Пастеризація

Пастеризація – теплова обробка рідин – отримала свою назву в пам’ять про французький вченого Луї Пастера. Мета пастеризації – технологічний процес придушення в харчових рідинах хвороботворних форм бактерій, але при збереженні корисних властивостей цих рідин, при мінімальних енерговитратах.

Процес пастеризації – молока, пива, вина та інших рідин (продукту) – енергоємний. Він полягає в нагріванні від 5°С до 72-73°С продукту, витримки за часом і швидкому охолодженні його до температури тривалого зберігання без бактерій. Витрата продукту (задає замовник) від сотень кг/г до тис. Кг/рік. Для роботи пастеризаційної установки потрібна наявність гарячої води 76°С і холодоносія (крижаної води, розсолу, технічної води). Найпоширенішим продуктом, що вимагає пастеризації, є свіже молоко після доїння корів.

Давайте розглянемо варіанти конструкцій пастеризаторів:

Найпростіший пастеризатор – ємкісний, в спеціальних ваннах із захисним покриттям (емаль, нержавіюча сталь і ін.). На ванні є сорочки для гарячої води або водяної пари і крижаної води. У ванну завантажують сире молоко і нагрівають його для тривалої пастеризації до температури 65 °С і витримують 30-40 хвилин. Потім охолоджують водопровідною і крижаною водою до температури зберігання. Після кожного циклу пастеризації ванну миють. Енерговитрати і трудовитрати високі, ціна пастеризації в ємкісному пастеризаторі – максимальна в порівнянні з іншими конструкціями пастеризаторів.

Інша конструкція пастеризаторів – трубчасті. Їх площа поверхні теплообміну виготовлена ​​з труб. Труби – з неіржавіючої сталі з товщиною стінки 2-3 мм. Такий пастеризатор складається з окремих апаратів. Свіже молоко подається насосом в перший апарат-рекуператор теплоти, де воно нагрівається в закритому потоці гарячим молоком, виходить через витримувач. Рекуперація теплоти до 55% і закритий в апаратах потік продукту забезпечують енергоефективність установки. Після нагрівача йде витримувач продукту з заданим часом і температурою пастеризації. З витримувача продукт знову надходить в рекуператор, де віддає тепло свіжому продукту. Далі слідує в установці охолоджувач молока, охолоджуючий продукт спочатку технічною водою і на виході, через охолоджувач «крижаною водою» (+ 2°С) або хладоносієм (розсолом). Установка трубчастого пастеризатора громіздка і трудомістка, так як за вимогами гігієни апарати треба часто розбирати і мити труби, які стикаються з продуктом.

Технічний прогрес в сорокові роки минулого століття привів до створення пластинчастих пастеризаторів. ПНВФ «Анкор-Теплоенерго» виробляє сучасні пластинчасті пастеризатори, комбіновані в єдиний блок на загальній рамі, мають наступні техніко-економічні переваги:

• мала трудомісткість і доступність для розбирання, мийки, огляду пластин з двох сторін поверхні теплопередачі і збірки апарату;

• пастеризатор відповідає всім вимогам санітарії, надійності, довговічності, безпеки обладнання для харчових виробництв;

• оптимізована енергоємність, коефіцієнт рекуперації теплоти збільшений до 83-90%; натискні плити плакованих нержавіючої сталлю;

• арматура «молочна», ніяких деталей, схильних до корозії немає;

• за вихідними даними замовника можуть бути виконані необхідні розрахунки (теплові, гідромеханічні, міцності та ін.);

• замовнику безкоштовно видається техніко-комерційну пропозицію. Пастеризатор поставляється з інструкцією по експлуатації, в мінімальні терміни з гарантією.

Законспектувати лекцію та прикріпити файл