ОМТ."Завершуючі та відділочні операції технологічного процесу"

технічна операція , головна мета якої - отримання механічних властивостей ,які задані технічними умовами на деталь;

технологічна операція , головна мета якої - отримання хімічних властивостей ,які задані технічними умовами на поковку;

технологічна операція , головна мета якої - отримання механічних властивостей ,які задані технічними умовами на поковку;

технологічна операція , головний недолік якої - отримання механічних властивостей ,які задані технічними умовами на поковку;

відпалювання, нормалізація, гартування, відпускання;

відпускання, гартування, нормалізація, відпалювання;

очищення, нормалізація, гартування, відпускання;

фосфатування, цементація, азотування,оміднення;

відпалювання, нормалізація, гартування, старіння;

рекристалізаційне відпалювання, нормалізація, гартування, відпускання;

відпалювання, нормалізація, гартування, відпускання;

відпалювання, нормалізація, старіння, відпускання;

нагрів поковок до визначеної температури, витримка при цій температурі, наступне охолодження з постійною швидкістю з метою зміни структури та властивостей сталі ;

нагрів поковок до температури вище точки А_с3 та наступним охолодженням з різною швидкістю з метою зміни структури і властивостей сталі;

нагрів поковок до температури нище точки А_с3 та наступним охолодженням з різною швидкістю з метою зміни структури і властивостей сталі;

нагрів поковок до визначеної температури , витримка при цій температурі та наступне охолодження з різною швидкістю з метою зміни структури і властивостей сталі;

зміна структури і властивостей без зміни форми та геометричних розмірів виробу;

зміна структури і геометричних розмірів;

зміна необхідних геометричних розмірів;

зміна властивостей зі зміною геометричних розмірів;

температура нагрівання та швидкість охолодження;

температура нагрівання, час витримки та швидкість охолодження;

температура нагрівання , час витримки та швидкість нагрівання;

температура нагрівання, час витримки та швидкість нагрівання і охолодження;

нормалізацію;

гартування;

відпалювання;

відпускання;

нормалізація;

відпускання;

відпалювання;

гартування;

твердості поверхневого шару поковки;

хімічного складу сталі;

механічних властивостей сталі ;

типу нагрівального обладнання;

перед швидкісним нагріванням;

перед безокислювальним нагріванням;

перед індукційним нагріванням ;

після термічної обробки;

до 1% ;

до 3 %;

до 1,5% ;

до 0,5 %;

на стійкість ріжучого інструменту при механічній обробці поковок ;

на властивості поковки ;

на стійкість штампу ;

на швидкість обробки ;

викривлення;

непаралельність площин ;

неперпендикулярність вісей;

ексцентричність вісей;

збільшені габаритні розміри;

внаслідок невірного виконання чистового ручаю , утворення забоїн і розгарних тріщин в штампі ,примусовий витяг поковки з чистового ручаю ;

внаслідок невірного виконання чистового ручаю , утворення забоїн і розгарних тріщин в процесі штампування ,примусовий витяг поковки з чернового ручаю ;

внаслідок невірного виконання чернового ручаю , утворення забоїн і розгарних тріщин в процесі штампування ,примусовий витяг поковки з чистового ручаю ;

внаслідок невірного виконання чистового ручаю , утворення забоїн і розгарних тріщин в процесі штампування ,примусовий витяг поковки з чистового ручаю ;

викривлення форми поковки;

ексцентричність вісей;

непаралельність площин ;

неперпендикулярність площин ;

так;

ні;

викривлення перебільшує допуск на розмір до 1,5%;

викривлення не перебільшує допуск на розмір ;

викривлення не перебільшує припуск на розмір ;

викривлення не перебільшує розмір поковки ;

в штампувальному агрегаті після охолодження поковки ;

в штампувальному агрегаті після очистки від окалини ;

в штампувальному агрегаті до обрізки заусенцю ;

в штампувальному агрегаті після обрізки заусенцю ;

в гарячому стані на обрізному пресі в спеціальному або комбінованому штампі ;

в холодному стані на обрізному пресі в спеціальному або комбінованому штампі ;

в гарячому стані на кувальному пресі в спеціальному або комбінованому штампі ;

в гарячому стані на обрізному пресі в кінцевому ручаї штампу ;

перед термічною обробкою ;

після термічної обробки і очищення поковки ;

перед очищенням поковки віл окалини ;

після гарячої правки ;

по кресленню гарячої або холодної поковки ( в залежності від виду правки) з урахуванням усіх спеціальних вимог , обумовлених процесом правки ;

по кресленню гарячої поковки з урахуванням усіх спеціальних вимог , обумовлених процесом правки ;

по кресленню гарячої або холодної поковки ( в залежності від виду правки) з урахуванням % усадки сталі , обумовлених процесом правки ;

по кресленню гарячої або холодної деталі ( в залежності від виду правки) з урахуванням усіх спеціальних вимог , обумовлених процесом правки ;

1,3% ;

1,5% ;

для підвищення міцності поковок , нанесення рельєфних зображень і отримання чистої поверхні ;

для підвищення точності поковок , нанесення рельєфних зображень і очищення поверхні ;

для підвищення допусків поковок , нанесення рельєфних зображень і отримання чистої поверхні ;

для підвищення точності поковок , нанесення рельєфних зображень і отримання чистої поверхні ;

нище за температуру структурних перетворень заданої сталі ;

не вище за температуру структурних перетворень заданої сталі ;

не нище за температуру фазових перетворень заданої сталі ;

не вище за температуру фазових перетворень заданої сталі ;

відновленням форми поковки ;

відновленням розмірів поковки ;

витискуванням зайвого металу в облой ;

структурним перетворенням сталі поковки ;

Поковки з вуглецевих сталей , що містять більше 0,2 % вуглецю і поковки з легованих сталей мають бути піддані термообробці для зняття наклепу і зниження твердості ;

Поковки з вуглецевих сталей , що містять більше 0,5 % вуглецю і поковки з легованих сталей мають бути піддані термообробці для зняття наклепу ;

Поковки з вуглецевих сталей , що містять більше 0,2 % вуглецю і поковки з легованих сталей мають бути піддані термообробці для зниження твердості ;

поковки з легованих сталей мають бути піддані термообробці для зняття наклепу і зниження твердості ;

грубе калібрування ;

калібрування підвищеної точності ;

комбіноване калібрування ;

об*ємне калібрування ;

очистка від окалини ;

зачищення від раковин та вм*ятин ;

термообробка ;

правка ;

намагнічена ;

утворення плівки на поверхнях , що калібруються ;

утворення випуклості на поверхнях , що калібруються ;

утворення наклепу на поверхнях , що калібруються ;

утворення вигнутості на поверхнях , що калібруються ;

зменшуються;

збільшуються ;

розпливаються ;

змінюються на 0,2- 0,4 мм ;