Виявлення причин дефектів зварних швів, перевірка якості зварювання за зовнішнім виглядом згідно ДСТУ та системи ISO, усунення дефектів, наплавлення дефектів деталей і відливок

Під             [дефектом, деформацією, напруженням]розуміють кожну окрему невідповідність продукції встановленим вимогам.

В зварних з'єднаннях їх можна розділити за походженням на: металургійні та технологічні.

До                [технологічних, металургійних]дефектів відносять дефекти, отримані при механічній і термічній обробці матеріалів, а також формоутворенні зварюваних елементів методами згинання, штампування і так далі.

До               [технологічних, металургійних]дефектів відносяться зварювальні дефекти, які класифікують на дефекти підготовки, складання і самого процесу зварювання.

             [Металургійні, Технологічні]дефекти виникають при виготовленні відливань і подальшому їх плющенні або пресуванні.

Дефекти в зварних з'єднаннях можна розділити на три групи:

дефекти – несуцільності зварного шва або зварних точок (на їх частку доводиться приблизно    [50, 25, 75]% всіх дефектів);

дефекти - спотворення форми і відхилення геометричних розмірів зварного шва або зварних точок (приблизно    [25, 50, 75]% всіх дефектів);

дефекти - невідповідності хімічного складу і структури металу зварного шва або зони термічного впливу.

Дефекти - несуцільності зварювання плавленням класифікуються по наступних ознаках: