(ВШ) Тема 2.1. Термічна обробка, яка використовується при виготовленні штампів і прес-форм для гарячої і холодної штамповки. Види термообробки. Термообробка молотових штампів.

       застосовується в якості попередньої термічної обробки для зняття внутрішніх напружень, поліпшення оброблюваності різанням, усунення структурної неоднорідності і підготовки до наступної термічної обробки.

Штампові кубики розміром до 500 мм можуть піддаватися данному виду термообробки, далі кубик охолоджують на спокійному повітрі.

             є основним процесом термічної обробки штампів для гарячого і холодного штампування, пресування і висадки.              проводять для отримання високої твердості і необхідних фізико-механічних властивостей деталей штампів. Нагрівання під              ведуть в камерних печах і печах-ваннах. У печах-ваннах в якості нагрівальних середовищ застосовуються розплавлені солі (натрієві, калієві, барієві) і луги. В якості охолоджуючих рідин застосовується вода при температурі 15-75 С, водні розчини солей і лугів і мінеральне масло.

Даний вид термообробки застосовується для переважної більшості загартованих деталей штампів. (окрім деяких деталей штампів з конструкційних сталей або деталі з інструментальної сталі, піддані ізотермічному загартуванню) також можуть піддаватися і нормалізовані великі штампові кубики.

Данний вид термічної обробки застосовується для підвищення зносостійкості поверхонь тертя деталей штампів - напрямні пристрої штампів для гарячого і холодного штампування (колонки, втулки, планки, призми), виготовлені зі сталі 20.

Азотування застосовується для підвищення твердості, витривалості і зносостійкості робочих частин штампів для гарячого і холодного штампування, виготовлених із сталей

Цей вид термообробки -це остаточна операція, вироблена після повного виготовлення деталі; піддаються пуансони і матриці формотворчих штампів холодного штампування, виготовлені з вуглецевої сталі. В результаті - підвищуються твердість і зносостійкість поверхні деталі в 2-3 рази знижується коефіцієнт тертя.

Молотові штампи якої групи надходять в термічне відділення після того, як пройдуть всю механічну обробку.

Для зняття напружень, що виникли в процесі механічної обробки, штампи нагрівають до     -     °С і охолоджують на повітрі до     -     °С. Потім штампи поміщають в піч. Температура садки     -     °С. Дрібні штампи можна садити в піч, нагріту до температури гарту; робоча частина, яка перебуває під шаром ізолюючої засипки, нагрівається порівняно повільно, що оберігає її від викривлення і тріщин. Щоб уникнути спотворення фігури штампа температуру печі обережно піднімають до температури., що перевищує критичну не більше ніж на    -    °С. Загартування проводиться в маслі. У баку масло має інтенсивно циркулювати або під напором подаватися на робочу поверхню штампа. Дрібні штампи, затиснуті в лещатах, охолоджують погойдуванням в маслі.

Температура нагріву під загартування найбільш висока

Зазвичай штампи якої групи охолоджуються в гартівних баках до температури 150-200 ° С, потім подаються в піч для відпустки. При відпустці штамп обережно прогрівають до температури відпустки 500-550 ° С, витримують при цій температурі і охолоджують на повітрі.

При загартуванню в маслі штампів вагою понад скільки тон найбільш великогабаритні з них не гартувалися або прожарюють на недостатню глибину.

Спеціальна напівавтоматична установка для охолодження водоповітряною сумішшю найбільш великогабаритних штампів вагою до    т.

До переваг гарту водоповітряною сумішшю відносяться

Загартування молотових штампів першої групи проводиться в