Рубіжний контроль №1. Матеріалознавство.

1850;

1280;

1870;

1997;

матеріали, властивості яких можна змінювати, адаптуючи їх до конкретного зовнішнього впливу;

титан та сплави на його основі;

композиційні матеріали;

кераміка;

комплекс механічних властивостей, який забезпечує надійну і тривалу працю виробу в умовах експлуатації;

вимоги спрямовані на забезпечення найменшої трудомісткості виготовлення деталей і конструкцій;

обумовлення можливості методу одержання;

силовий фактор, який впливає на холодостійкість виробів;

механічні;

фізичні;

хімічні;

технологічні;

екслуатаційні;

їхня кристалічна будова, що характеризується певним закономірним розташуванням атомів;

твердість;

міцність;

вага;

гексогональна щільноупакована;

об^,ємноцентрована;

гранецентрована;

різні властивості кристалічної гратки у різних кристалічних напрямках;

різні властивості кристалів у однакових кристалічних напрямках;

однакові властивості кристалів у різних кристалічних напрямках;

різні властивості кристалів у різних кристалічних напрямках;

зміна хімічного складу металу або сплаву при зміні температури або тиску;

зміна типу і параметрів кристалічної гратки при зміні умов деформації;

зміна типу і параметрів кристалічної гратки при зміні температури або тиску;

неоднакова кількість атомів у кристалічній гратці металу;

модифікаціями;

поліморфізмом;

дислокаціями;

деформацією;

дислокації;

деформації;

фазові перетворення;

розрахункове зусилля;

ковзання одієї частини кристалу відносно іншої по кристалографічним площинам;

двійникуванням;

зміцненням;

пружністю;

Т_рек=а Т_пл⁰,

де а – коефіцієнт, який залежить від складу металу: для технічно чистих металів а=0,3…0,4; для сплавів а= 0,5…0,6.

Т_рек=0,4 Т_пл⁰,

Т_рек=0,3 Т_пл⁰,

Т_рек=0,6 Т_пл⁰,

кристалічний крихкий злом, що характеризується наявністю на поверхні окремих блискучих плоских фасок (зколів);

будова металу, яку можна бачити неозброєним оком або при невеликому збільшенні за допомогою лупи (до 30…50 разів);

утомний злом, який спостерігається в деталях, які працюють при багаторазових, змінних та знакозмінних навантаженнях (вали, шестерні,пружини);

дослідження яке полягає у виявленні кількості, розмірів, форми, взаємного розташування і співвідношення структурних складових;

відполірований та протравлений макрошліф на якому виявляються та досліджується форма і розміри кристалів (зерен), волокнистість структури металу після обробки його тиском, глибина вибілювання у чавунах, глибина загартованого шару у сталях, дендритна і зональна ліквація (неоднорідність хімічного складу у сплавах), дефекти зварного з'єднання, раковини, пористість,шлакові включення;

відполірований та протравлений мікрошліф на якому виявляються та досліджується форма і розміри кристалів (зерен), волокнистість структури металу після обробки його тиском, глибина вибілювання у чавунах, глибина загартованого шару у сталях, дендритна і зональна ліквація (неоднорідність хімічного складу у сплавах), дефекти зварного з'єднання, раковини, пористість,шлакові включення;

відполірований та протравлений макрошліф на якому виявляється та досліджується лише форма і розміри кристалів (зерен);

макрошліф на якому виявляються та досліджується лише структура металу після обробки його тиском, глибина вибілювання у чавунах, глибина загартованого шару у сталях, дендритна і зональна ліквація (неоднорідність хімічного складу у сплавах), дефекти зварного з'єднання, раковини, пористість,шлакові включення;

хімічні елементи;

елементи або хімічні з'єднання, які утворюють сплав;

хімічний склад сплаву;

варіанти способів обробки;

тверді розчини компонентів;

метали, неметали, гази та хімічні з'єднання;

фазою називають однорідну частину сплаву, яка має певний склад, властивості;

фазою називають однорідну частину сплаву, яка має певний склад, властивості, тип кристалічної гратки і відокремлюється від інших частин сплаву поверхнею поділу (межею);

механічні суміші двох або декількох чистих компонентів;

хімічні з'єднання компонентів;

тверді розчини компонентів;

дислокації;

діаграма стану сплаву становить графічне зображення стану сплаву і показує перетворення, що відбуваються у сплавах в залежності від температури і концентрації елементів;

діаграма стану сплаву становить фотографічне зображення стану сплаву і показує перетворення, що відбуваються у сплавах в залежності від температури і концентрації елементів;

діаграма стану сплаву становить графічне зображення кристалічної гратки і показує перетворення, що відбуваються у гратці в залежності від температури і концентрації елементів;

діаграма стану сплаву становить графічне зображення стану сплаву і показує перетворення, що відбуваються у сталі 45 в залежності від температури і концентрації елементів;

АВСH;

АВGD;

АВСD;

АFСD;

кінцю твердіння розплаву;

кристалізації рідкого розплаву (при охолодженні);

перетворенню рідкого розплаву у суміш аустеніту та цементиту, так звану евтектику;

перетворенню аустеніту у суміш фериту та цементиту, так званий евтектоїд;

вуглецеві сталі;

білі чавуни;

сірі чавуни;

леговані сталі;

закінчують кристалізацію утворенням аустеніту;

закінчують кристалізацію утворенням евтектики – ледебуриту;

доевтектоїдні (Ф+П);

евтектоїдні (П);

заевтектоїдні (П+Ц);

евтектичні (Л) ;

до евтектичні (А+Л);

евтектичні (Л) ;

заевтектичні (П+Ц);

доевтектоїдні (Ф+П);