ОМТ. Виробництво гарячодеформованих труб на автоматичних станах.

отримання тонкостінної труби з товстостінної заготовки;

отримання товстостінної труби з тонкостінної заготовки ;

отримання порожньої гільзи ;

Отримання нової конструкції прокатного стану ;

Альберт Енштейн

Ральф Штіфель

Ісаак Ньютон

Сергій Губкін

протягування товстостінних гільз на двохвалковому стані за декілька проходів ;

витягування тонкостінних гільз на двохвалковому стані за декілька проходів ;

витягування товстостінних гільз на двохвалковому стані за декілька проходів ;

витягування товстостінних гільз на трьохвалковому стані за декілька проходів ;

вперше прокатав трубу на косовалковому стані ;

вперше прокатав трубу на трьохвалковому стані ;

вперше прокатав трубу на пілігрімовому стані ;

вперше прокатав трубу на прошивному стані ;

розкатка товстостінної гільзи здійснюється на двохвалковому стані з одноручаєвими валками ,які обертаються в різні боки,а повернення труби на передній стіл стана здійснюють за допомогою роликів зворотньої подачі.

розкатка товстостінної гільзи здійснюється на трьохвалковому стані з багаторучаєвими валками ,які обертаються в різні боки,а повернення труби на передній стіл стана здійснюють за допомогою роликів зворотньої подачі.

розкатка тонкостінної гільзи здійснюється на двохвалковому стані з багаторучаєвими валками ,які обертаються в різні боки,а повернення труби на передній стіл стана здійснюють за допомогою роликів зворотньої подачі.

розкатка товстостінної гільзи здійснюється на двохвалковому стані з багаторучаєвими валками ,які обертаються в різні боки,а повернення труби на передній стіл стана здійснюють за допомогою роликів зворотньої подачі.

прокатка на трубопрокатному агрегаті із двома станами продовжньої прокатки на короткій оправці ;

прокатка на трубопрокатному агрегаті із трьома станами продовжньої прокатки на короткій оправці ;

прокатка на трубопрокатному агрегаті із двома станами продовжньої прокатки на довгій оправці ;

прокатка на трубопрокатному агрегаті із двома станами поперекової прокатки на короткій оправці ;

розкатка гільз у чорнові труби за три проходи на короткій оправці, які виготовляються у автоматичному стані або стані тандем , і додатково обкатування труб у стані гвинтового прокатування ;

розкатка гільз у чорнові труби за два проходи на короткій оправці, які виготовляються у автоматичному стані або стані тандем , і додатково обкатування труб у стані гвинтового прокатування ;

розкатка гільз у чорнові труби за два проходи на довгій оправці, які виготовляються у автоматичному стані або стані тандем , і додатково обкатування труб у стані гвинтового прокатування ;

прошивка гільз у чорнові труби за два проходи на короткій оправці, які виготовляються у автоматичному стані або стані тандем , і додатково обкатування труб у стані гвинтового прокатування ;

повареною сіллю ;

укринолом-15 ;

господарчим милом ;

хлорним залізом ;

у процесі деформації відбувається розігрівання їхніх поверхневих прошарків до 600⁰ С і більше та спостерігається деформація металу на оправці ;

у процесі деформації відбувається остивання їхніх поверхневих прошарків до 600⁰ С і більше та спостерігається налипання деформуємого металу на оправку ;

у процесі деформації відбувається розігрівання їхніх поверхневих прошарків до 200⁰ С і більше та спостерігається налипання деформуємого металу на оправку ;

у процесі деформації відбувається розігрівання їхніх поверхневих прошарків до 600⁰ С і більше та спостерігається налипання деформуємого металу на оправку ;

прокатування малотонажних партій труб ;

маневреність ;

невелика вартість оправок ;

економія електроенергії ;

• одержання порожнистих гільз на прошивному стані ;

• прокатка цих гільз на автоматичному стані ;

• розкатка труби на ріллінг-станах(обкатних машинах );

• калібрування ;

• одержання порожнистих гільз на прошивному стані ;

• прокатка цих гільз на автоматичному стані ;

• розкатка труби на ріллінг-станах(обкатних машинах );

• калібрування або редукування ;

• одержання порожнистих гільз на прошивному стані ;

• розкатка труби на ріллінг-станах(обкатних машинах );

• калібрування або редукування ;

• одержання порожнистих гільз на прошивному стані ;

• прокатка цих гільз на автоматичному стані ;

• розкатка труби на ріллінг-станах(обкатних машинах );

• редукування ;

наявністю ріллінг- стану ;

наявністю прошивного стану ;

наявністю редуційного стану ;

наявністю автоматичного стану ;

нагрівальна кільцева пічь,прошивний і автоматичний стани ;два ріллінг-стани ,калібрувальний та редукційний стан ;

нагрівальна кільцева пічь,прошивний і автоматичний стани ;два ріллінг-стани , редукційний стан ;

нагрівальна кільцева пічь,прошивний і автоматичний стани ; ріллінг-стан ,калібрувальний та редукційний стан ;

нагрівальна кільцева пічь,прошивний стан ;два ріллінг-стани ,калібрувальний та редукційний стан ;

вони мають дві нагрівальні печі та два прошивних стани ;

вони мають два ріллінг-стани та два прошивних стани ;

вони мають дві нагрівальні печі та два розкатних стани ;

вони мають дві нагрівальні печі та два редукційних стани ;

нереверсивним двохвалковим станом продовжньої прокатки гільз на конічно-циліндричній нерухомій оправці ;

реверсивним двохвалковим станом продовжньої прокатки гільз на конічно-циліндричній нерухомій оправці ;

нереверсивним двохвалковим станом продовжньої прокатки гільз на циліндричній нерухомій оправці ;

нереверсивним трьохвалковим станом продовжньої прокатки гільз на конічно-циліндричній нерухомій оправці ;

в один прохід ;

в два проходи ;

в два-три проходи ;

в три-чотири проходи ;

обтискання стінки гільзи по всьому периметру й одержання мінімальної різностінності ;

для направлення руху труби ;

для видавання труби зі стану роликами ;

обтискання стінки гільзи по всьому периметру й одержання максимальної різностінності ;

утворенням дефектів на внутрішній поверхні труби ;

захопленням гільзи ;

довжиною гільзи ;

величиною обтискання ;