Обробка металів тиском. Тести (залік за семестр).

технічний процес отримання роз^.ємних з^,єднань за рахунок встановлення міжатомних (міжмолекулярних) зв^,язків між поверхневими атомами двох з^,єднуємих заготовок;

технологічний процес отримання роз^.ємних з^,єднань за рахунок встановлення міжатомних (міжмолекулярних) дефектів між поверхневими атомами двох з^,єднуємих заготовок;

технологічний процес отримання нероз^.ємних з^,єднань за рахунок встановлення міжатомних (міжмолекулярних) зв^,язків між поверхневими атомами двох з^,єднуємих заготовок;

технологічний процес отримання нероз^.ємних з^,єднань за рахунок встановлення границі розподілу між поверхневими атомами двох з^,єднуємих заготовок;

необхідно забезпечити контакт більшого стискання поверхонь і активувати їх, тобто повідомити поверхням деяку енергію;

необхідно забезпечити обробку з більшим стисканням поверхонь і активувати їх, тобто повідомити поверхням деяку енергію;

необхідно забезпечити розплавлення поверхонь і активувати їх, тобто повідомити поверхням деяку енергію;

необхідно забезпечити тепловий контакт стискання поверхонь і активувати їх, тобто повідомити поверхням деяку енергію;

зварювання плавленням;

зварювання тиском;

зварювання вибухом;

зварювання опором;

оплавлення;

кристалізація;

стискання;

горіння;

матеріал здатний сприймати значні місцеві пластичні деформації без руйнування;

метал починає зварюватися з середини;

для зварювання необхідний кисень;

високий вміст вуглецю в матеріалі, що зварюється;

термічна;

механічна;

динамічна;

кінетична;

термічний;

механічний;

термомеханічний;

штампом;

валками;

пуансоном;

зварювальним апаратом;

від марки сталі із якої виготовлена заготовка;

від ваги заготовки;

від довжини заготовки;

від ширини штрипсу;

він вирівнює швидкість обертання валків;

він вирівнює заготовку;

він надає заготовці потрібну форму;

він направляє заготовку в піч;

формовка трубної заготовки; зварювання кромок трубної заготовки;зварювання заготовки в трубу в трубоелектрозварювальному стані; калібрування та редуцирування;

підготовка заготовки; формовка трубної заготовки; зварювання кромок трубної заготовки;зварювання заготовки в трубу в трубоелектрозварювальному стані;

формовка трубної заготовки; зварювання кромок трубної заготовки;зварювання заготовки в трубу в трубоелектрозварювальному стані; калібрування та редуцирування; різка труб на мірні довжини; 

підготовка заготовки; формовка трубної заготовки; зварювання кромок трубної заготовки;зварювання заготовки в трубу в трубоелектрозварювальному стані; калібрування та редуцирування; різка труб на мірні довжини; охолодження;

забезпечують надійний шлаковий захист рідкого металу від повітря, стабільне горіння дуги і часткову дезоксидацію шва;

стабілізує дугу, захищає зону зварювання, забезпечує дезоксидацію і легування шву;

шлакоутворення;

дезоксидація;

принцип біполярності;

принцип випромінювання;

принцип максимальної концентрації нагріву кромок трубної заготовки за рахунок ефекту "близькості" і "поверхневого" ефекту;

принцип електролітичної дисоціації;

безперервне пічне зварювання;

зварювання постійним струмом методом опору;

автоматичне зварювання під шаром флюсу;

плазмове зварювання;

аргонно-дугове;

високочастотне;

індукційне;

пічне;

принципі іонізації газу;

принципі розплавлення сплавів вузько направленим струменем плазми, який має величезну енергію;

використанні захисної хмари;

принципі передачі струму радіотехнічної частоти для рівномірного розігріву зварювальних кромок;

для підвищення точності розмірів труби;

для отримання заданої структури;

для зміцнення;

для надання підвищеної твердості;

експандируванням;

роздачею;

правкою;

формовкою;

крихке міжкристалітне руйнування;

дефект зварного з^,єднання у вигляді локального розриву металу по межах зерен, що кристалізуються, або по самим кристалам металу;

крихке міжзеренне руйнування;

внаслідок забруднення зварюємого і присадкового металу сіркою і фосфором та внаслідок грубих порушень технологічного режиму зварювання;

при значній концентрації дифузійного водню в зоні зварювання і наявності розтягуючих напруг;

недоліки термічної обробки;

недостатня температура охолодження труби;

мають світлий блискучий злам без слідів високотемпературного окислення;

звивистий окислений розрив металу;

звивистий окислений розрив металу;

світлий блискучий злам без слідів високотемпературного окислення;

трубчаста порожнина в металі зварного шва через виділення газу;

дефект зварного шва у вигляді порожнини округлої форми, заповненої газом;

дефект, що порушує суцільність поверхні зварного шва невидимий неозброєним оком;

низька пластичність металу шва;

трубчаста порожнина в металі зварного шва через виділення газу;

дефект, що порушує суцільність поверхні зварного шва;

тверді сторонні речовини металевого чи неметалевого походження в металі зварного шва;

порожнина, що утворюється внаслідок усадки металу під час затвердіння;

Різьба яка має профіль у вигляді трапеції;

різьба яка має круглий профіль;

Різьба яка має трикутний профіль з кутом 55⁰ ;

операція в якій заготовка продавлюється штоком пресу , під високим тиском через матрицю;

технологія в якій заготовка продавлюється прес-штемпелем, під високим тиском через матрицю;

технологія в якій заготовка продавлюється штоком пресу - прес-штемпелем, під високим тиском через матрицю;

технологія в якій заготовка продавлюється штоком пресу - прес-штемпелем, через матрицю;

матриця;

контейнер;

прес-шайба;

прес-штемпель;

зворотній;

прямий;

комбінований;

всебічного розтягнення;

всебічного стиснення;

різнобічного стиснення;

лінійного розтягнення;

б;

а;

ніяка;

тертя;

тип мастила;

розмір матриці;

розмір отвору в матриці;

1;

2;

3;

4;

матриця;

пуансон;

контейнер;

"мертві" зони;

протягування виробу   круглого або фасонного профілю через отвір волочильного очка (волоку), площа вихідного перетину якої більше площі перетину початкового виробу;

протягування виробу   круглого або фасонного профілю через отвір волочильного очка (волоку), площа вихідного перетину якої менше площі перетину початкового виробу;

технологія, в якій заготовка, зазвичай круглого перетину, продавлюється штоком преса - прес-штемпелем - під високим тиском через спеціальний інструмент - матрицю;

отримання більш точних розмірів по зовнішньому діаметру;

у прутка з вихідної площею поперечного перерізу F1 загострюється передній кінець, який пропускають через очко волоки а до переднього кінця прикладають зусилля волочіння Р;

по суті є процесом прокатки, а конструкція станів, яку застосовують для цієї мети, аналогічна конструкції звичайних редукційних і калібрувальних станів;

включає в себе нагрів, короткочасну витримку і поступове охолодження в печі; 

повне або місцеве видалення окалини з поверхні;

леговані сталі;

кольорові метали;

обробляють сталі різноманітного хімічного складу, прецизійні сплави, а також практично всі кольорові метали (золото, срібло, мідь, алюміній, і ін.) і сплави на їх основі;

титанові сплави;

рекристалізацію;

наклеп;

нормалізацію;

відпочинок;

волочіння дроту;

пресування прутка;

термічна обробка;

намотування дроту;

сталь спочатку нагрівали до температури аустенізації, а потім витримували в свинцевому або соляному розплаві, нагрітому до температури близько 500 °;

відпал металу (попередній), що виконується для збільшення пластичних характеристик металу і забезпечення його дрібнозернистої структури;

безперервне лиття;

труїння матеріалу в сірчанокислому розчині;

режим травлення з метою видалення окалини, отриманої при відпалі, і додаткової обробки металу перед наступним волочінням;

температура і тривалість проміжного відпалу для зняття наклепу;

це послідовність зміни розмірів перетину заготовки (обтиснення або коефіцієнт витяжки) по проходах;

накидна гайка;

вкладиші;

затискна втулка;

ущільнення;

накидна гайка; вкладиші; затискна втулка; корпус; упорна шайба; ущільнення;

корпус; стінка мильниці; напірна волока; робоча волока; обойма;

вхідна; калібруюча; формоутворююча;

вхідна зона (распушки); мастильна; деформуюча; калібруюча; вихідна;