Контрольні тести з розділу "Виробництво зварних труб"

технологічний процес отримання нероз^,ємних з^,єднань за рахунок встановлення міжатомних (міжмолекулярних) зв^,язків між поверхневими атомами двох з^,єднуємих заготовок;

технічний процес отримання нероз^,ємних з^,єднань за рахунок встановлення міжатомних (міжмолекулярних) зв^,язків між поверхневими атомами двох з^,єднуємих заготовок;

технологічний процес отримання роз^,ємних з^,єднань за рахунок встановлення міжатомних (міжмолекулярних) зв^,язків між поверхневими атомами двох з^,єднуємих заготовок;

технологічний процес отримання нероз^,ємних з^,єднань за рахунок встановлення кристалітних сил між поверхневими атомами двох з^,єднуємих заготовок;

забезпечити зачищені кромки заготовок;

забезпечити контакт більшого стискання поверхонь і активувати їх, тобто повідомити поверхням деяку енергію;

забезпечити певну високу температуру кромок заготовок;

нагріти і притиснути кромки заготовок;

три групи способів: зварювання оплавленням ,зварювання плавленням і зварювання тиском;

дві групи способів: зварювання плавленням і зварювання тиском;

дві групи способів: зварювання струмом і зварювання тиском;

три групи способів: зварювання струмом, зварювання тиском і термічне зварювання;

1)оплавлення;

2)кристалізація;

1)оплавлення;

2)зварювання;

1)рекристалізація;

2)кристалізація;

1)оплавлення;

2)деформація;

контактної і дифузійної;

плазмово-променевої;

термічної і механічної;

термічно-пресової;

валками - вертикальними формуючими і горизонтальними зварними;

каліброваними валками;

вирізними валками;

роликами - вертикальними формуючими і горизонтальними зварними;

від деформації згинання;

від товщини штрипсу, а з збільшенням товщини штрипсу вона збільшується;

від довжини штрипсу, а з збільшенням довжини штрипсу вона збільшується;

від ширини штрипсу, а з збільшенням ширини штрипсу вона збільшується;

створюють петлю між тягнучими роликами, які встановлені за зварювальною машиною і петлеутворювачем;

створюють петлю між тягнучими роликами, які встановлені перед зварювальною машиною і петлеутворювачем;

створюють петлю перед тягнучими роликами, які встановлені за зварювальною машиною і петлеутворювачем;

створюють тиск між тягнучими роликами, які встановлені за зварювальною машиною і петлеутворювачем;

обдування повітрям і очищення від окалини;

проходження заготовки через формувально-зварювальний стан;

повторне протягування виробу крізь піч і формувальні валки;

повторне протягування виробу крізь формувальні валки;

1)при деформації гнуття в холодному стані значно збільшений опір деформації;

2)формуємі заготовки мають більш високу тонкостінність ( d\s=10; 4 - на агрегатах пічного зварювання).

1)при деформації гнуття в холодному стані значно зменшені пружні деформації;

2)формуємі заготовки мають більш високу тонкостінність;

1)при деформації гнуття в холодному стані значно збільшені пружні деформації;

2)формуємі заготовки мають більш високу тонкостінність ( d\s=10; 4 - на агрегатах пічного зварювання).

1)при деформації гнуття в холодному стані значно збільшені пружні деформації;

2)формуємі заготовки мають високу тонкостінність ( d\s=14; 10 -на агрегатах пічного зварювання).

з двох умов: усунення гофроутворення і забезпечення стійкого просування штаби через стан;

необхідністю виконання процесу формовки в багатоклітьових станах  замість двох клітей при гарячій формовці товстостінної трубної заготовки;

на станах різних типорозмірів застосовують 5- 8 приводних клітей з горизонтальними валками, між якими встановлюють кліті з вертикальними неприводними валками (еджерні кліті) або роликові проводки;

умова означає по суті дотримання умов захвату металу валками на початку процесу;

вертикальні валки повинні збільшувати величину пружньої віддачи профілю – розпружиніння після деформації в горизонтальній кліті;

вертикальні валки повинні зменшувати величину пружньої віддачи профілю – розпружиніння після деформації в горизонтальній кліті;

повна або основна частина пружньої і пластичної деформації гнуття при формовці здійснюється в вертикальних клітях і під їх впливом в попередній поза контактній зоні;

вертикальна кліть утворює нову поза контактну дільницю пружньо-пластичної деформації ;

вихідною заготовкою для труб малого і середнього діаметру є штрипс;

вихідною заготовкою для труб малого і середнього діаметру є рулонна смуга;

вихідною заготовкою для труб малого і середнього діаметру є штаба;

вихідною заготовкою для труб малого і середнього діаметру є листова сталь;

краї трубної заготовки можуть зварюватись дуговим електрозварюванням;

краї трубної заготовки можуть зварюватись індукційним електрозварюванням;

краї трубної заготовки можуть зварюватись методом опору;

краї трубної заготовки можуть зварюватись електрозварюванням під шаром флюсу;

їх виготовляють із легованих сталей ;

їх виготовляють з високовуглецевих сталей і кольорових металів і сплавів на їх основі;

їх виготовляють із високолегованих сталей , нікелю, сплавів титану, сплавів алюмінію;

їх виготовляють зі сплавів титану і алюмінію;

схема індукційного зварювання;

схема автоматичного дугового  зварювання під флюсом;

схема напівавтоматичного дугового  зварювання під флюсом;

схема лазерного зварювання;

стабілізує дугу, захищає зону зварювання, забезпечує дезоксидацію і легування шва;

захищає від повітря метал шва;

забезпечують надійний шлаковий захист рідкого металу від повітря;

підвищує рідкоплинність шлаку;

цим способом зварюють заготовки з вуглецевих і легованих сталей, міді, алюмінію, титану та їх сплавів завтовшки 200 мм;

цим способом зварюють заготовки з вуглецевих і легованих сталей, міді, алюмінію, титану та їх сплавів завтовшки 2... 100 мм; 

цим способом зварюють заготовки з низьковуглецевих і низьколегованих сталей;

цим способом зварюють заготовки з високовуглецевих і високолегованих сталей;

виготовляють водо- і газопровідні труби діаметром 13,5- 114 мм з товщиною стінки 2-4 мм;

виготовляють труби великого діаметру , які призначені для магістральних трубопроводів газу, нафти і нафтопродуктів;

виготовляють труби діаметром 8 ... 529 мм і більше з товщиною стінки 0,3 ... 10 мм; 

для з'єднання тонкостінних труб і для виготовлення тонкостінних балок;

забезпечує значно вищі швидкості зварювання (до 120 м / хв); 

це зменшення магнітних навантажень на осердя індуктора; 

це збільшення магнітних навантажень на осердя індуктора;

дозволяє максимально сконцентрувати нагрів кромок трубної заготовки за рахунок ефекту “близькості” і “поверхневого” ефекту;

індукційне зварювання;

високочастотне зварювання;

зварювання методом опору;

пічне зварювання;

здійснюється індукованим змінним струмом і пресуванням нагрітого металу; індуктор являє собою інструмент у вигляді металевого кільця, що надівається на стик труб, які підлягають зварюванню; так утворюється високочастотне магнітне поле; це поле створює в металі індукований струм, щільність якого регулюється частотою струму в індукторі; 

здійснюється індукованим змінним струмом і пресуванням нагрітого металу; індуктор являє собою інструмент у вигляді металевого кільця, що надівається на стик труб, які підлягають зварюванню; під впливом високочастотного струму, що проходить по індуктору, утворюється високочастотне магнітне поле; це поле створює в металі індукований струм, щільність якого регулюється частотою струму в індукторі; 

здійснюється індукованим незмінним струмом і пресуванням нагрітого металу; індуктор являє собою інструмент у вигляді металевого кільця, що надівається на стик труб, які підлягають зварюванню; під впливом високочастотного струму, що проходить по індуктору, утворюється високочастотне магнітне поле; це поле створює в металі індукований струм, щільність якого регулюється частотою струму в індукторі; 

здійснюється індукованим змінним струмом і пресуванням нагрітого металу; індуктор являє собою інструмент у вигляді струменевої дуги, що подається на стик труб, які підлягають зварюванню; під впливом високочастотного струму, що проходить по індуктору, утворюється високочастотне магнітне поле; це поле створює в металі індукований струм, щільність якого регулюється частотою струму в індукторі; 

труба;

індуктор;

сердечник;

обтискні ролики;

не відбувається зносу струмопровідних пристроїв;

при індукційному зварюванні завдяки безконтактному способу нагрівання якість зварювання не залежить від фізичного стану крайок трубної заготовки;

температура нагрівання крайок заготовки 1380 – 1450⁰С; 

застосування струму високої частоти (1000 – 8000 Гц) забезпечує рівномірне прогрівання крайок по всій довжині ділянки заготовки, яка знаходиться під індуктором;

Схема контактного електрозварювання методом опору постійним струмом; 4 - формувальні валки; 

Схема індукційного зварювання ; 3 - формувальні валки; 

Схема напівавтоматичного електрозварювання під шаром флюсу ; 1 - формувальні валки; 

Схема автоматичного електрозварювання під шаром флюсу ; 1 - формувальні валки; 

чавун;

чавун, алюміній, нікель, титан і також леговану і жароміцну сталь;

леговану сталь;

кольорові метали і сплави на їх основі;

сутність технологічних процесів аргонно-дугового зварювання зводиться до того, щоб в момент накладення шва на нього не впливав кисень і азот, що виділяється під час згоряння металу;

сутність технологічних процесів аргонно-дугового зварювання зводиться до того, щоб в момент накладення шва на нього впливав кисень і азот, що виділяється під час згоряння металу;

сутність технологічних процесів аргонно-дугового зварювання зводиться до того, щоб в момент накладення шва на нього не впливав аргон, що виділяється під час згоряння металу;

сутність технологічних процесів аргонно-дугового зварювання зводиться до того, щоб в момент накладення шва на нього не впливав кисень і азот, що вигорає під час згоряння металу;

індукційний;

плазмове зварювання;

лазерне зварювання;

мікроплазмове зварювання;

деяких марок нержавіючих сталей, тугоплавких і багатьох кольорових металів, а також виробів з різних матеріалів;

чавуну;

титану і його сплавів;

міді і сплавів на її основі;

до електричної дуги подається газ, який під її впливом охолоджується і перетворюється в плазму;

технологія з'єднання металів за допомогою плазмової дуги заснована на принципі розплавлення сплавів вузько направленим струменем плазми, який має величезну енергію;

заснована на принципі сильного електричного поля, створеного дугою при проходженні через газ, що надходить через сопло пальника;

у разі використання струмів великого значення досягається повне проплавлення шва з поділом виробів і подальшої їх заваркою;

стандартний газовий лазер, який використовується в даний час, є досить простим агрегатом; виконаний він у вигляді трубки, в яку накачують газ; трубка обмежується паралельними дзеркалами з обох сторін (з одного боку встановлюють напівпрозоре дзеркало, з іншого - повністю непрозоре); 

стандартний газовий лазер, який використовується в даний час, є досить складним агрегатом; виконаний він у вигляді колби, в яку накачують газ; колба обмежується паралельними дзеркалами з обох сторін (з одного боку встановлюють напівпрозоре дзеркало, з іншого - повністю непрозоре); 

стандартний газовий лазер, який використовується в даний час, є досить простим агрегатом; виконаний він у вигляді трубки, в яку накачують газ; трубка обмежується перпендикулярними дзеркалами з обох сторін (з одного боку встановлюють напівпрозоре дзеркало, з іншого - повністю непрозоре); 

стандартний газовий лазер, який використовується в даний час, є досить простим агрегатом; виконаний він у вигляді трубки, в яку накачують рідину; трубка обмежується паралельними дзеркалами з обох сторін (з одного боку встановлюють напівпрозоре дзеркало, з іншого - повністю непрозоре); 

Основним способом зварювання труб для магістральних трубопроводів є механізована дугова зварка під флюсом.

основним способом зварювання труб для магістральних трубопроводів є напівавтоматична дугова зварка під флюсом;

основним способом зварювання труб для магістральних трубопроводів є зварювання методом опору;

основним способом зварювання труб для магістральних трубопроводів є лазерне зварювання;

зображений екструдер; для підвищення точності розмірів труби експандирують , піддаючи їх залишковій деформації в межах 0,4 … 1,2%;

зображений експандер; для підвищення точності розмірів труби експандирують , піддаючи їх залишковій деформації в межах 0,4 … 1,2%;

зображений редуктор; для підвищення точності розмірів труби редукують , піддаючи їх залишковій деформації в межах 0,4 … 1,2%;

зображений лазерер; для підвищення точності розмірів труби гріють лазером , піддаючи їх залишковій деформації в межах 0,4 … 1,2%;

процес виробництва сталевих спіралешовних електрозварювальних труб складається з декількох етапів: 1)рулонна сталь за допомогою поздовжнього різання розпускається на штріпси - сталеві стрічки необхідної для виробництва труби ширини; 2) стрічка готується: обрізаються кінці рулону, кромка смуги і знімається фаска для отримання більш міцного шва; 3)підготовлена ​​стрічка формується шляхом намотування під кутом на формувальник необхідного діаметру і в момент зняття з формувального стрижня зварюється з внутрішньої і зовнішньої сторони методом зварки електроопором; 4)шляхом обробки абразивними матеріалами або різцями знімаються навари шва, вирівнюючи поверхню труби;

процес виробництва сталевих спіралешовних електрозварювальних труб складається з декількох етапів: 1)рулонна сталь за допомогою поздовжнього різання розпускається на штріпси - сталеві стрічки необхідної для виробництва труби ширини; 2) стрічка готується: нагріваються кінці рулону, кромка смуги і знімається фаска для отримання більш міцного шва; 3)підготовлена ​​стрічка формується шляхом намотування під кутом на формувальник необхідного діаметру і в момент зняття з формувального стрижня зварюється з внутрішньої і зовнішньої сторони методом зварки під шаром флюсу; 4)шляхом обробки абразивними матеріалами або різцями знімаються навари шва, вирівнюючи поверхню труби;

процес виробництва сталевих спіралешовних електрозварювальних труб складається з декількох етапів: 1)рулонна сталь за допомогою поздовжнього різання розпускається на штріпси - сталеві стрічки необхідної для виробництва труби ширини; 2) стрічка готується: обрізаються кінці рулону, кромка смуги і знімається фаска для отримання більш міцного шва; 3)підготовлена ​​стрічка формується шляхом намотування під кутом на формувальник необхідного діаметру і в момент зняття з формувального стрижня зварюється з внутрішньої і зовнішньої сторони методом зварки під шаром флюсу; 4)шляхом обробки абразивними матеріалами або різцями знімаються навари шва, вирівнюючи поверхню труби;

процес виробництва сталевих спіралешовних електрозварювальних труб складається з декількох етапів: 1)рулонна сталь за допомогою поздовжнього різання розпускається на штріпси - сталеві стрічки необхідної для виробництва труби ширини; 2) стрічка готується: обрізаються кінці рулону, кромка смуги і знімається фаска для отримання довгого шва; 3)підготовлена ​​стрічка формується шляхом намотування під кутом на формувальник необхідного діаметру і в момент зняття з формувального стрижня зварюється з внутрішньої і зовнішньої сторони методом зварки під шаром флюсу; 4)шляхом обробки абразивними матеріалами або різцями знімаються навари шва, вирівнюючи поверхню труби;

схема безконтактного ультразвукового зварювання;

схема контактного ультразвукового зварювання;

схема плазмотрону;

схема пічного зварювання;

суть процесу - дія на обидві зварювані поверхні механічних коливань високої частоти в комбінації з помірним здавлюванням; механічні коливання такої частоти утворюються в результаті магнітострикційного ефекту: деякі металеві сплави змінюють свої розміри через дії змінного магнітного поля;

суть процесу - дія на обидві зварювані поверхні механічних коливань низької частоти в комбінації з помірним здавлюванням; механічні коливання такої частоти утворюються в результаті магнітострикційного ефекту: деякі металеві сплави змінюють свої розміри через дії змінного магнітного поля;

суть процесу - зміна на зварюваних поверхнях механічних властивостей; механічні коливання такої частоти утворюються в результаті магнітострикційного ефекту: деякі металеві сплави змінюють свої розміри через дії змінного магнітного поля;

суть процесу - дія на обидві зварювані поверхні механічних коливань високої частоти в комбінації з помірним здавлюванням; механічні коливання такої частоти утворюються в результаті магнітострикційного ефекту: деякі металеві сплави змінюють свої розміри через дії постійного магнітного поля;

дефект зварного шва у вигляді порожнини округлої форми, заповненої газом;

дефект зварного з'єднання у вигляді локального розриву металу по межах  зерен, що кристалізувалися, або по самим кристалам металу ;

трубчаста порожнина в металі зварного шва через виділення газу; 

дефект, що порушує суцільність поверхні зварного шва видимий неозброєним оком або через лупу невеликого збільшення при візуальному контролі; 

зовнішні ознаки відсутні, так як дефект знаходиться всередині зварного шва; зварювальна дуга не може розплавити нижню кромку оброблення та сформувати шов з її участю; розплавлений метал не проникає до кореня з'єднання;

зовнішні ознаки - відсутні, так як дефект знаходиться всередині зварного шва; при дуговому зварюванні дуга не розплавила частину кромки стику і не сформувала шов з її участю;

зовнішні ознаки відсутні, так як дефект знаходиться всередині зварного шва; гранули флюсу, обмазка електродів, шихта порошкового дроту не встигнувши вступити в реакцію з розплавленим металом і спливти на поверхню рідкої зварювальної ванни, швидко кристалізуються в ній;

зовнішні ознаки відсутні, так як дефект знаходиться всередині зварного шва; тугоплавкі частинки сторонніх металів і інших включень (вольфрам, мідь, корунд, кварц ) фіксуються в зварювальній  ванні при її кристалізації;

розплавлений метал не проникає до кореня з'єднання;

при зварюванні кутових швів в різних просторових положеннях, відмінних від нижнього, підйомна сила не може видавити усадкову раковину назовні;

через високу в'язкість шлаку на поверхні зварювальної ванни і високій швидкості затвердіння шлаку утворюється газова бульбашка ;

порожнина, що утворюється внаслідок усадки металу під час затвердіння;

технологічна схема безперервного агрегату електрозварювання прямошовних труб пічним зварюванням;

технологічна схема безперервного агрегату електрозварювання прямошовних труб опором;

технологічна схема безперервного агрегату електрозварювання прямошовних труб високочастотним зварюванням;

технологічна схема безперервного агрегату електрозварювання прямошовних труб радіочастотним зварюванням;