Холодне об'ємне штампування.

у точному і заданому видавлюванні об'єму металу ;

у перерозподіленні і заданому переміщенні форми металу в штампі;

у перерозподіленні і заданому переміщенні об'єму металу ;

у зміцненні і заданому переміщенні об'єму металу ;

операціями ХОШ є : осадка, прошивка, вирубка, калібрування, холодне видавлювання, розточка, розмітка, таврування;

операціями ХОШ є : осадка, калібрування, холодне видавлювання, холодне штампування, чеканка, розмітка, таврування;

операціями ХОШ є : осадка, холодне видавлювання, пряме та зворотне пресування, чеканка, розмітка, таврування;

операціями ХОШ є : осадка, калібрування, холодне видавлювання, розмітка, таврування;

за рахунок рекристалізації , яка притаманна гарячому деформуванню;

за рахунок нагріву , який притаманний холодному деформуванню;

за рахунок відпалу , який супроводжує процес холодного деформування;

за рахунок зміцнення , яке притаманне холодному деформуванню;

вирублені з листа шайби;

калібрований круглий пруток ;

штучна заготовка;

дріт малого діаметру;

при температурі 21⁰С ;

при температурі нижче 600⁰ С ;

при температурі вище температури рекристалізації ;

при температурі нижче температури рекристалізації ;

пневматичні молоти ;

універсальні автомати ;

спеціалізовані автомати ;

спеціальні автомати ;

механічні преси ;

на спеціальному автоматі;

на спеціалізованому автоматі;

на пневматичному молоті ;

на прес-автоматі;

на перетворенні коливального руху розподільчого валу на горизонтальний рух головного висаджувального повзуна, а відрізка заготовки ножем і перенос її на лінію висадки здійснюється по дузі;

на перетворенні обертального руху розподільчого валу на горизонтальний рух головного висаджувального повзуна, а відрізка заготовки ножем і перенос її на лінію висадки здійснюється по колу ;

на перетворенні обертального руху колінчастого валу на горизонтальний рух головного висаджувального повзуна, а відрізка заготовки ножем і перенос її на лінію висадки здійснюється по дузі;

на перетворенні обертального руху колінчастого валу на горизонтальний рух пуансонної голівки, а відрізка заготовки ножем і перенос її на лінію висадки здійснюється по дузі;

Пуансоном, висаджувальною матрицею та прошивнем;

Пуансоном, конічною матрицею та прошивнем;

Пуансоном, висаджувальною матрицею та ножем ;

упором, висаджувальною матрицею та прошивнем;

у вихідному передньому положенні ;

у вихідному задньому положенні;

у висаджувальній матриці ;

упирається в прошивень ;

колінчастий вал, розподільчий вал, проміжний вал, муфта включення, гальмо, висаджувальний повзун, висаджувальна матриця, пуансон для формоутворення, штовхальний пуансон, упор, виштовхувач, ніж;

колінчастий вал, проміжний вал, муфта включення, гальмо, висаджувальний повзун, висаджувальна матриця, прошивень, пуансон для формоутворення, штовхальний пуансон, упор, виштовхувач, ніж;

колінчастий вал, розподільчий вал, проміжний вал, муфта включення, гальмо, висаджувальний повзун, висаджувальна матриця, прошивень, пуансон для формоутворення, штовхальний пуансон ;

колінчастий вал, розподільчий вал, проміжний вал, муфта включення, гальмо, висаджувальний повзун, висаджувальна матриця, прошивень, пуансон для формоутворення, штовхальний пуансон, упор, виштовхувач, ніж;

зменшена точність та чистота поверхні, чіткий контур, збільшена міцність та жорсткість ;

збільшена точність та чистота поверхні, чіткий контур, збільшена міцність та жорсткість ;

збільшена чистота поверхні, чіткий контур, збільшена міцність та жорсткість ;

збільшена точність та чистота поверхні, чіткий контур, зменшена міцність та жорсткість ;

різання прокату на вихідні заготовки, термообробка заготовок, хімічна обробка поверхні заготовок ;

збільшена точність та чистота поверхні, чіткий контур, збільшена міцність та жорсткість ;

термообробка заготовок, хімічна обробка поверхні заготовок ;

різання прокату на вихідні заготовки, хімічна обробка поверхні заготовок ;

на фрезерно-відрізних станках ;

на токарних багатошпиндельних станках ;

різання в штампах на кривошипних ножицях для закритого точного різання заготовок ;

на кривошипних ножицях ;

в залежності від штампуємого матеріалу , прийнятої технології штампування і експлуатаційних вимог до деталі ;

в залежності від прийнятих технологічних операцій штампування і експлуатаційних вимог до деталі ;

в залежності від штампуємого матеріалу , прийнятої кількості операцій штампування і експлуатаційних вимог до деталі ;

в залежності від марки штампуємого матеріалу ;

забезпечити можливість нанесення рівномірного по товщині і суцільного шару мастила заданого хімічного складу ;

утворення на поверхні заготовки проміжного шару - носія мастила ;

здібність зменшувати сили молекулярної взаємодії між обробляємим матеріалом і інструментом , для того , щоб знизити коєфіцієнт тертя ;

для того, щоб поверхня фактичного ковзання проходила всередині мастильного шару ;

забезпечити можливість нанесення рівномірного по товщині і суцільному шару мастила заданого хімічного складу ;

утворення на ній проміжного шару - носія мастила ;

щоб мав місце контакт між поверхнями металу і інструменту;

для реалізації першого етапу техпроцесу;

товщина проміжного шару повинна бути менше відстані між западинами і уступами шершавості на цих поверхнях;

товщина мастильного шару повинна бути більше відстані між западинами і уступами шершавості на цих поверхнях;

товщина проміжного шару повинна бути більше відстані між западинами і уступами шершавості на цих поверхнях;

довжина проміжного шару повинна бути більше відстані між западинами і уступами шершавості на цих поверхнях;

скорочення кількості переходів;

розрахунок переходів при формозміненні ;

визначення типорозміру обладнання;

розмірам штампового простору ;

редицирування частини стрижня під накатування різі ;

пряме видавлювання;

зворотне видавлювання;

відпалювання;

оміднення;

загальне зусилля висаджування;

кількість повзунів;

максимальна довжина стрижня;

максимальний діаметр виробу;

кількість переходів штампування;

труїння у кислоті ;

оміднення ;

гідридне труїння;

фосфатування;

кислото-лужне труїння;

при штампуванні виробів простої форми за один перехід;

при штампуванні виробів із нікелевих сплавів складної форми за два переходи ;

при штампуванні виробів простої форми, із мідних сплавів, за три і більше переходів;

при штампуванні виробів складної форми , для сталей які містять нікель, за три і більше переходів;

збільшується пластичність;

знижується пластичність;

збільшується міцність;

зменшується твердість;

для зняття наклепу;

для обтиснення металопрокату і збільшення поперекового перерізу ;

для значного обтиснення металопрокату в поперековому перерізі;

для невеликого обтиснення металопрокату в поперековому перерізі;