Холодне листове штампування : гнуття та витяжка.

 Холодним листовим штампуванням називають такий вид обробки металів тиском в штампах, при якому вироби або деталі виготовляють з листів, штаб або стрічок в холодному стані;

 Холодним листовим штампуванням називають такий вид обробки металів пресуванням в штампах, при якому вироби або деталі виготовляють з листів, штаб або стрічок в холодному стані;

 Холодним листовим штампуванням називають такий вид обробки металів тиском в штампах, при якому вироби або деталі виготовляють з листів, штаб або стрічок в гарячому стані;

     Холодним листовим штампуванням називають такий вид обробки металів тиском на молоті, при якому вироби або деталі виготовляють з листів, штаб або стрічок в холодному стані. 

Економічність листового штампування забезпечується завдяки точному розрахунку параметрів заготовки;

Економічність листового штампування забезпечується завдяки високому відсотку наклепаного металу;

Економічність листового штампування забезпечується завдяки невисокому коефіцієнту використання металу і великої продуктивності. 

Економічність листового штампування забезпечується завдяки високому коефіцієнту використання металу і великої продуктивності ;

Процеси холодного листового штампування класифікують зазвичай по схемам напруженого стану , а тому і розрізнюють розділові та формозмінні операції ХЛШ;

Процеси холодного листового штампування класифікують зазвичай по характеру операцій і розрізнюють розділові та формозмінні операції ХЛШ;

Процеси холодного листового штампування класифікують зазвичай по схемам деформованого стану , а тому і розрізнюють розділові та формозмінні операції ХЛШ;

Процеси холодного листового штампування класифікують зазвичай по схемам наклепаного стану , а тому і розрізнюють розділові та формозмінні операції ХЛШ;

В якості заготовок для ХЛШ застосовують листи, штаби та стрічки;

В якості заготовок для ХЛШ застосовують листи, штаби та стрічки, а по товщині штаби поділяють на тонкі (до 4 мм) і товсті (більш ніж 4 мм) ;

В якості заготовок для ХЛШ застосовують листи, штаби та стрічки, а по товщині листи поділяють на тонкі (до 4 мм) і товсті (більш ніж 4 мм) ;

по товщині - листи поділяють на тонкі (до 4 мм) і товсті (більш ніж 4 мм) ;

Найбільше застосування в ХЛШ отримали вуглецева і леговані сталі, мідь і її сплави, алюміній і його сплави, а також неметалеві матеріали: папір, ебоніт, картон, гума, фібра, азбест, органічне скло, вініпласт ;

Найбільше застосування в ХЛШ отримали вуглецева і леговані сталі, мідь і її сплави, алюміній і його сплави, а також неметалеві матеріали: папір, ебоніт, картон, гума, фібра, азбест, органічне скло, вініпласт, які поставляють у вигляді листів, штаб, стрічок;

Найбільше застосування в ХЛШ отримали вуглецева і леговані сталі, мідь і її сплави, а також неметалеві матеріали: папір, ебоніт, картон, гума, фібра, азбест, органічне скло, вініпласт, які поставляють у вигляді листів, штаб, стрічок;

Найбільше застосування в ХЛШ отримали вуглецева сталь, мідь і її сплави, алюміній і його сплави, а також неметалеві матеріали: папір, ебоніт, картон, гума, фібра, азбест, органічне скло, вініпласт, які поставляють у вигляді листів, штаб, стрічок;

Матеріал для виготовлення деталі обирають в залежності від форми деталі, умов її праці, характеру формозміни при штамповці і можливості подальшої обробки;

Матеріал для виготовлення деталі обирають в залежності від форми деталі і характеру її деформації при штамповці ; 

Матеріал для виготовлення деталі обирають в залежності від фізико - механічних властивостей ; 

 Матеріал для виготовлення деталі обирають в залежності від технологічних характеристик ;

Можливість проведення той чи іншої операції ХЛШ визначається Головним технологом підприємства ;

Можливість проведення той чи іншої операції ХЛШ визначається за ДСТУ ;

Можливість проведення той чи іншої операції ХЛШ визначається за допомогою методу месдоз ;

Можливість проведення той чи іншої операції ХЛШ визначається стандартними випробовуваннями матеріалу на механічні та технологічні властивості;

при випробовуванні на перегин визначають придатність матеріалу для гнуттєвих операцій по відсутності в місці перегину розшаровувань і тріщин після виконання завданого числа циклів ;

визначають придатність матеріалу для гнуттєвих операцій по високим показникам пластичності матеріалу ;

визначають придатність матеріалу для гнуттєвих операцій по високим показникам пружності матеріалу ;

визначають придатність матеріалу для гнуттєвих операцій по високим показникам міцності матеріалу ;

Випробовуванням на витяжку визначають пластичність матеріалу ;

Випробовуванням на витяжку визначають природність листового матеріалу для отримання порожніх деталей;

Випробовуванням на витяжку визначають пружність матеріалу ;

Випробовуванням на витяжку визначають міцність матеріалу ;

випробовування металу здійснюють шляхом витиснення лунки пуансоном;

випробовування металу здійснюють шляхом витиснення лунки шаровим пуансоном;

випробовування металу здійснюють шляхом витиснення лунки шаровим пуансоном. Характеристикою здібності металу до витяжки є глибина лунки;

На приладі Єріксена випробовування металу здійснюють шляхом витиснення лунки шаровим пуансоном. Характеристикою здібності металу до витяжки є глибина лунки в момент початку руйнування.

величина зерна в сталі повинна бути мінімальною так як мілке зерно знижує пластичність, а більш крупне визиває появу шорсткості на поверхні виробу;

величина зерна в сталі повинна бути оптимальною так як мілке зерно знижує пластичність, а більш крупне визиває появу шорсткості на поверхні виробу;

величина зерна в сталі повинна бути максимальною так як мілке зерно знижує пластичність, а більш крупне визиває появу шорсткості на поверхні виробу;

величина зерна в сталі повинна бути оптимальною;

суть процесу гнуття в штампах полягає в тому , що заготовка ( плоска або зігнута ) під тиском робочих частин штампу згинається та приймає їх форму;

суть процесу гнуття в штампах полягає в тому , що заготовка під тиском робочих частин штампу згинається ;

суть процесу гнуття в штампах полягає в тому , що заготовка (плоска) під тиском робочих частин штампу приймає їх форму;

суть процесу гнуття в штампах полягає в тому , що заготовка ( зігнута ) під тиском робочих частин штампу згинається ;

основними параметрами процесу гнуття , які враховують при проектуванні технологічного процесу вважають : внутрішній радіус гнуття ; положення нейтрального прошарку ; пружиніння ;

основними параметрами процесу гнуття , які враховують при проектуванні технологічного процесу вважають : внутрішній радіус гнуття ; положення нейтрального прошарку ; розташування площини гнуття  відносно волокон матеріалу ;

основними параметрами процесу гнуття , які враховують при проектуванні технологічного процесу вважають : внутрішній радіус гнуття ; положення нейтрального прошарку ; пружиніння ; зусилля гнуття ; розташування площини гнуття  відносно волокон матеріалу;

основними параметрами процесу гнуття , які враховують при проектуванні технологічного процесу вважають : внутрішній радіус гнуття ; пружиніння ; зусилля гнуття ; розташування площини гнуття  відносно волокон матеріалу;

зовнішні шари розтягуються в повздовжньому і стискаються в поперековому напрямку, а між подовженими та скороченими  шарами знаходиться  нейтральний прошарок , довжина якого дорівнює початковій довжині заготовки;   

зовнішні шари ( зі сторони матриці) розтягуються та подовжуються в повздовжньому і стискаються в поперековому напрямку, а між подовженими та скороченими  шарами ( волокнами ) знаходиться  нейтральний прошарок , довжина якого дорівнює початковій довжині заготовки;   

нейтральний прошарок , довжина якого дорівнює початковій довжині заготовки;   

середній прошарок , довжина якого дорівнює початковій довжині заготовки;   

пластична деформація при гнутті супроводжується пружньою деформацією , тому форма деталі при гнутті  не відповідає формі штампу. Ця невідповідність називається пружинінням і її враховують при проектуванні  штампів; 

пластична деформація при гнутті супроводжується пружньою деформацією , і тому ця невідповідність називається пружинінням ; 

пластична деформація при гнутті супроводжується міцною деформацією , і тому ця невідповідність називається пружинінням ; 

пластична деформація при гнутті супроводжується напруженою деформацією , і тому ця невідповідність називається пружинінням ; 

величина пружиніння оцінюється кутом пружиніння – різницею між кутом деталі після гнуття та кутом гнуттєвого пуансону;

величина пружиніння оцінюється радіусом пружиніння ;

величина пружиніння оцінюється температурою пружиніння;

величина пружиніння оцінюється кутом пружиніння - різницею між розмірами пуансону і матриці ;

в холодному штампуванні найчастіше застосовують гнуття з великим радіусом заокруглення , яке супроводжується зменшенням товщини матеріалу і зміщенням нейтрального прошарку в сторону стиснутих волокон, а для вузьких штаб  - зміною прямокутної форми поперекового перерізу в трапецієдальну;

в холодному штампуванні найчастіше застосовують гнуття з малим радіусом заокруглення , яке супроводжується повною зміною форми заготовки ;

в холодному штампуванні найчастіше застосовують гнуття з малим радіусом заокруглення , яке супроводжується зменшенням товщини матеріалу і зміщенням нейтрального прошарку в сторону волокон, а для вузьких штаб  - зміною форми поперекового перерізу в трапецієдальну;

в холодному штампуванні найчастіше застосовують гнуття з малим радіусом заокруглення , яке супроводжується зменшенням товщини матеріалу і зміщенням нейтрального прошарку в сторону стиснутих волокон, а для вузьких штаб  - зміною прямокутної форми поперекового перерізу в трапецієдальну;

застосовують кільцеві притиски різної конструкції;

застосовують циліндричні притиски різної конструкції ;

застосовують кільцеві матриці різної конструкції ;

застосовують кільцеві пуансони різної конструкції ;

Найбільш універсальним та доступним є аналітичний метод , так як він володіє найбільш високою точністю. Основне правило такого методу – рівність об’ємів заготовки та готової деталі, тому що в процесі деформування об’єм металу залишається постійним;

Найбільш універсальним та доступним є графічний метод , так як він володіє найбільш високою точністю. Основне правило такого методу – рівність об’ємів заготовки та ваги деталі, тому що в процесі деформування об’єм металу залишається постійним;

Найбільш універсальним та доступним є графо- аналітичний метод , так як він володіє найбільш високою точністю. Основне правило такого методу – рівність ваги заготовки та готової деталі, тому що в процесі деформування об’єм металу залишається постійним;

Найбільш універсальним та доступним є універсальний метод , так як він володіє найбільш високою точністю. Основне правило такого методу – вирівнювання об’ємів заготовки та готової деталі, тому що в процесі деформування об’єм металу залишається постійним;

співвідношення висоти до діаметру заготовки ;

діаметр заготовки;

висота деталі ;

В залежності від співвідношення висоти та діаметра деталі ,яка витягується, а також від відносної товщини заготовки витяжка може бути виконана за одну або декілька операцій ;