Екзаменаційне тестування з дисципліни Механічне і транспортне обладнання цехів ОМТ.

За способом передачі енергії заготовок все ковальсько-пресові машини ділять на наступні основні групи:

Недоліки кривошипних машин:

До якої групи пресів відносить схема головного механізму поданого на рисунку

Залежно від конструкції головні вали кривошипних пресів вони бувають 3х видів:

      призначений для передачі руху від робочого вала повзуну.

За клвсифікацією муфти включення пресів діляться на:

Типи гальм застосовуваних в кривошипних пресах:

        [Гальмо, Маховик] — масивна деталь у вигляді диска або колеса, що встановлюється на ведучому валу машини для зменшення нерівномірності його обертання при усталеному русі.

Станини бувають вертикальні і горизонтальні. Їх виготовляють цільними, литими або литими складовими (складні станини), зварні. Станини виготовляють з наступного матеріалу:

           [Муфти, Підшипники] - дуже відповідальні елементи кривошипно-шатунного механізму, вони служать опорою для рухомих частин і забезпечують їх рухливість.

У приводі кривошипних машин найбільш часто застосовують циліндричні передачі з прямими і косими зубами. Найбільш часто застосовуються:

У сучасних кривошипних машинах застосовують два види мастила :

На кривошипних пресах загального призначення виконують операції

На поданому рисунку зображено

Гаряче-штампувальні преси - вони призначені для гарячого штампування поковок з сортового прокату у відкритих і закритих штампах:

Для правильних робіт використовують преси:

Ці преси призначені для здійснення першої операції витяжки (згортки) ковпачків в масовому виробництві. Мають два повзуна, один переміщається всередині іншого. На зовнішньому повзуні (точки підвісу на двох кривошипах) закріплений вирубний інструмент, на внутрішньому закріплений витяжний пуансон – витягує ковпачки. Преси порівняно невеликих зусиль.

             прес – це машина статичної дії, яка виконує роботу за рахунок енергії двигуна, який приводить в рух насос зв'язаний з робочим циліндра преса системою трубопроводу.

Робочий цикл гідропреса складається із:

Для якої операції ковочний гідропрес повинен мати виштовхувач?

         [Молотами, Пресами] називаються технологічні ковальсько-штампувальні машини ударної дії, в яких енергія приводу перед ударом перетворюється в кінетичну енергію лінійного руху робочих мас із закріпленим на них інструментом, а під час удару - в корисну роботу деформування поковки.

У двоциліндрових молотах подвійної є циліндричний розподільний золотник, тому вони здійснюють наступні режими роботи:

На поданому рисунку зображено

Дискові ножиці за кількістю застосовуваних ножів поділяють на

На поданому рисунку зображено

Для зіговки, гнуття, відбортовки й ріфлення листів і смуг призначені

                займають проміжне положення між звичайними ковальсько-пресовими машинами і прокатними станами.

Класифікацію прокатних станів роблять за

Це основний інструмент, що виконує деформацію металу

Функції валкової арматури:

Для передачі валками робочої кліті обертання і крутних моментів від шестеренної кліті або безпосередньо від ел. двигуна використовують            [підшипники, шпинделі] 2-х основних типів: універсальні шарнірні і зубчасті.

Сталеві валки застосовують на

У вантажопідйомних пристроях в якості гнучких елементів найчастіше застосовують

На поданому рисунку зображено

Матеріал валковой арматури -

Як в практиці називають заміну валків в прокатних станах?

Які мастила використовують при холодному прокатуванні?

        - великий, важкий обтискний стан для попереднього обтискання сталевих злитків великого поперечного перерізу в блюми.

        [Блюмінг, Слябінг] - одно- або двухклітьовий стан гарячої прокатки призначений для обтиснення великих злитків в плоскі заготовки - сляби, призначені для подальшої обробки з отриманням листового і сортового прокату.

Прокатні стани, призначені для прокатки блюмів або злитків в заготовки квадратного або круглого перерізу з метої їх подальшої обробки на спеціалізованих прокатних станах це прокатні стані -

По застосуванню сталеві труби діляться на наступні групи:

Цим способом можна отримувати труби із зовнішнім діаметром 8-1620 мм при товщині стінки 1 — 16 мм.