методичні вказівки до виконання домашніх завдань

Міністерство освіти та науки України

Токмацький механічний технікум ЗНТУ

«затверджую»

Зам. Директора по

/О.К.Сугак/

методичний посібник

За виконання домашнього завдання № 1 по темі № 5

«Припуски на механічну обробку» по предмету

«Технологія складання та випробування двигунів»

Спеціальність 5.05050306 «Виробництво двигунів».

склав: /Л.В.Федосова /

Розглянуто і схвалено на засіданні циклової комісії

спеціальних дисциплін з ВД.

протокол № від г.

Голова комісії /О.В.Мадянова/

Домашнє завдання №1

Для заданих

поверхонь, за кресленням деталі, вибрати припуски, розрахувати проміжні розміри, скласти схему припусків.

Початкові дані:

Заготівля-суцільний метал, діаметр отвору деталь за варіантом, клас точності Н9 (3-й), план обробки наступний:

1-й-свердління, 2-й розсвердлювання, 3-зенкерование, 4-розгортання.

2.

Заготівля-штампування, діаметр отвору деталі за варіантом, клас точності (Н 8 (2-й), план обробки наступний:

1-чорнове зенкерование, 2-чистове зенкерование, 3-чорнове розгортання, 4-чистове розгортання

Звіт учня по домашньому завданню містить:

1. Вихідні дані.

2. Порядок перебування припусків на обробку, допусків на розмір, розрахунок проміжних розмірів.

3. Заповнену таблицю №1.

Шорсткість поверхні знаходимо в табл.3 стр.8-9,1.

1. Схему припусков

2. Використовувану літературу.

Приклади знаходження припусків на обробку, допусків на розміри, розрахунку проміжних розмірів.

За варіанту №1 - Заготівля - суцільний метал, діаметр отвору 50Н9, план обробки: 1-сверліваніе, 2-розсвердлювання, 3-зенкерование, 4-розгортання.

1.Определяем допуск (δ4) на розмір після розгортання

δ4 = + 0,1 мм. (1,стр.8-9, табл.9)

Д4 = 50+0,1мм.

1. Визначити припуск (Ƶ4) на розгортання

Ƶ4 = 0,3 мм. (2,стр.95, табл.42)

1. Визначити внутрішній діаметр заготовки після зенкерования

Д3 = Д4 – Ƶ4 = 50-0,3 = 49,7 мм.

4. Визначаємо допуск (δ3) на розмір після зенкерования

δ3 = 0,17 мм. (1,стр.8-9, табл.3).

Д3 = 49,7+0,17 мм.

5. Визначити припуск (Ƶ3) на зенкерование

Ƶ3 = 1,5 мм. (2,стр.95, табл.42)

6. Визначити внутрішній діаметр заготовки після розсвердлювання

Д2 = Д3-Ƶ3 = 49,7-1,5 = 48,2 мм

7. Визначаємо допуск (δ2) на розмір після розсвердлювання

δ2 = 0,34 мм (1 стр.8-9,табл.3)

8. Вибираємо свердло для розсвердлювання з рекомендованих, найбільш близьке до отриманого

Д2 = 48,2+0,34 мм. (1,стр.10-11, табл.4)

Д2 = 46 мм.

9. Обирає перше свердло для свердління суцільного заготовки

Д1 = 20 мм. (1,стр.10-11, табл.4)

За варіанту №2. - Заготовка- штампування, діаметр отвору 65Н8, план обробки:

1. Визначаємо допуск (δ4) на розмір після чистового розгортання

δ4 = 0,03 мм. (1,стр.8-9, табл.3)

Д4 = 65+0,03 мм.

1. Визначити припуск (Ƶ4) на чистове розгортання

Ƶ4 = 0,14 мм. (2,стр.95,табл.42)

3. Визначити внутрішній діаметр заготовки після чорнового розгортання

Д3 = Д4-Ƶ4 = 65-0,14 = 64,86 мм.

4. δ3 = 0,06 мм. (1,стр. 8-9, табл.3)

Д3 = 64,86+0,06 мм.

5. Ƶ3 = 0,2 мм. (2,стр.95, табл.42)

6. Д2 = Д3-Ƶ3 = 64,86-0,2 = 64,66 мм

7. δ2 = 0,12 мм. (1,стр.8-9, табл.3)

Д2 = 64,66+0,12 мм.

8. Ƶ2 = 1,5 мм. (2,стр.95, табл.42)

9. Д1 = Д2-Ƶ2 = 64,66-1,5 = 63,16 мм.

10. δ1 = 0,4 мм. (1,стр.8-9, табл.3)

Д1 = 63,16+0,4 мм.

11. Ƶ1 = 1,5 мм. (2,стр.95, табл.3)

12. Д3 =Д1-Ƶ1 = 63,16-1,5 = 61,66 мм.

13. Приймаемо Д заг. = 61 мм., тогда Ƶ1=2,16 мм.

1.- Довідник технолога - машинобудівника том.1. Л.Г. Косулина, Р.К. Мещеряков, Изд. 1972 р

2.-Довідник машинобудівника В.В. Данилевський. Вид. 1967 р

Міністерство освіти та науки України

Токмацький механічний технікум ЗНТУ. «затверджую»

Заст. директора з НВР

/О.К. Сугак /

методичний посібник

За виконання домашнього завдання №2 по темі «обробка зовнішніх поверхонь тіл обертання»

з предмету « технологія обробки деталей двигунів та технічне нормування»

спеціальність 5.05050306«Виробництво двигунів»

склав викладач /Л.В.Федосова/

Розглянуто і схвалено на засіданні циклової комісії спеціальних дисциплін по ДВС.

Протокол № від.

Голова комісії /О.В. Мадянова/

Домашнє завдання №2

Використовуючи вихідні дані і результати практичної роботи № 1, технологічний процес обробки деталі / вала / оформити на картах, призначивши режим різання на чистову токарську і шліфувальну операції. Оформлений технологічний процес становлять:

1/. маршрутна карта ГОСТ 3.1105-74, форма 3,3d.

2/. Операційні карти механічної обробки ГОСТ 3.1404-74, ф.1,1a.

3/. карти ескізів ГОСТ 3.1105-74, форма 5.

4/. Карта остаточного контролю ГОСТ 3.1502-74, форма 1.

ГОСТ 3.1104-74 Встановлено два види запису найменувань операцій: повне та скорочене, наприклад, «свердління центрового отвору», «фрезерування паза чорнове», або по виду обробки: «токарна», «фрезерна», «сверлильная».

Зміст проходів записується дієсловом в наказовій формі: «обточити» і «фрезерувати» із зазначенням номера оброблюваної поверхні: «шліфувати поверхню 4», «розгорнути отвір №3». Операції і переходи нумеруються арабськими цифрами.

Прийоми роботи, пов'язані з установкою і зніманням деталі, записуються: «ставити», «зняти деталь», «перевстановити деталь» і т.д.

Прийоми позначаються великими літерами українського алфавіту.

Обладнання, що застосовується позначається коротким найменуванням із зазначенням моделі - «токарно-гвинторізний, IK620».

Для застосовуваних ріжучих і допоміжних, і вимірювальних інструментів дається коротка характеристика у відповідних графах технологічної документації, наприклад «Свердел ᴓ 17 ВК8, ГОСТ 10903-64» «різець прохідний відігнутий 20х25 Т15К6 ГОСТ18877-73», «центр обертається верстатний ГОСТ8742-62».

Якщо застосовується контрольне або технологічне пристосування, то вказується його найменування: «Ділильний пристосування».

Інші графи, пов'язані з визначенням розрахункових розмірів режимів різання і норм часу, заповнюються за результатами відповідних розрахунків.

В карту остаточного контролю відноситься перелік і опис всіх операцій технологічного контролю виконуваних в технологічній послідовності із зазначенням даних про використання інструменту.

Викреслювати операційні ескізи треба з повним дотриманням правил креслення. Масштаб вибирається довільним, бажано прийнятий масштаб оброблюваної деталі витримати на всіх ескізах даного технологічного процесу.

В основному написі в графі: «Номер операції» проставляються номери операцій, для яких виконані ескізи. На ескізах все оброблювані поверхні наводяться жирним лініями і нумеруються арабськими цифрами. Номер оброблюваної поверхні проставляють в окружності діаметром 6-8 мм і з'єднують з розмірною лінією. Нумерувати поверхні слід в напрямку руху годинникової стрілки. На кожному ескізі необхідно вказати установчі базові поверхні та затискачі. Для графічного позначення опор і затискачів встановлені поодинокі умовні позначення по ГОСТ31107-73.

Режими різання на кожну операцію призначаються з коригуванням за паспортними даними верстата.

(2) стр. 13-14, 104-105, 168-169

(1) стр. 19,32-33.

Машинне час визначаємо за таблицями

(2) стр. 13-14, 104-105, 168-169, 369.

Література:

1. Довідник технолога-машинобудівника Том 2, А.Н. Малов «Машинобудування» 1972 г.

2. Довідник «Режими різання матеріалів» Ю.В. Барановський. «Машинобудування» 1972 г.

методична розробка

Для виконання домашнього завдання №3 «Для заданої деталі накреслити креслення револьверній налагодження».

Тема: Обробка на револьверних і карусельних верстатах.

Мета: Ознайомлення з ескізами налагодження для револьверної операції е для обробки заданої деталі.

Вихідні Матеріали: Схема групової револьверній налагодження для обробки групи деталей типу втулок на токарно-револьверний верстаті моделі тисячі триста сорок один.

Література: Збірник завдань і управлінь з технології машинобудування Ю.І. Гельфгаш, изд. 1975 р

Вихідні дані: в цеху для обробки деталей типу втулок введений груповий метод про використанням револьверних верстатів моделі 1341. Схема групової налагодження представлена на рис.1.

Потрібно: Використовуючи наявну групову наладку, конкретизувати її для обробки деталі за варіантом, виділити ті позиції налагодження, які будуть використовуватися, формулювати найменування переходів. / Додаються /

Варианты

Зміст звіту по роботі:

Звіт учня повинен містити:

1. Тему, мету, вихідні дані, використовувану літературу.

2. креслення деталі.

3. Виділені позиції налагодження, норма переходів операцій, найменування переходів операції, занесені в таблицю №1

4. Ескізи револьверній налагодження.

5. підпис учня.

приклад:

Використовуючи наявну групову наладку, конкретизую її для обробки заданої деталі .

Рішення:

Розглядаємо конструкцію заданої деталі. Деталь має буртик шестигранної форми, необроблюваних на зовнішній поверхні. У буртика зроблена фаска під кутом 30 град. Циліндрична зовнішня поверхня виконується про точністю h11 і шорсткістю поверхні Rz20мкм, а з цього потребує дворазовою обробці гострінням. Обточування доцільно виконувати наполегливою підрізним різцем, тому що це дає можливість утворити торець буртика. Ступеневу отвір з діаметрами 18Н11 і 12Н12 може бути виконано в наступній послідовності: зацентровка під свердління, свердління великого отвору свердлом ᴓ 12 мм, зенкування до діаметра 18Н11. На лівому торці деталі повинні бути виконані фаска під кутом 30 град., І відрізка деталі.

З груповий револьверній налагодження для заданої деталі виділити ті позиції налагодження, які використані, формулюємо найменування переходів.

1. Підрізати торець начисто до розміру 57 від торця цанги.

2. Зацентровкі під свердління на глибину 6 мм.

3. Свердлити отвір ᴓ16,25 на довжину

4. Свердлити отвір ᴓ12Н12 на довжину 125 мм.

5. Зенкеровать отвір ᴓ18Н11

6. Обточити поверхню до ᴓ32 мм на довжину 39,9мм начорно.

7. Обточити поверхню до ᴓ29,84 мм на довжину 40 мм / під різьбу /

8. Проточити канавку в 3 мм до ᴓ24 мм

9. Нарізати різьбу М30

10. Надрізати деталь про освітою фаски 2х30 град.

11. Відрізати деталь до розміру 50 мм.

Література

Ю.І. Гельфгата Збірник завдач і вправ з технології машинобудування. «Вища школа" 1975 р

Міністерство освіти та науки України

Токмацький механічний технікум ЗНТУ

«затверджую»

Заст. директора з НВР

/О.К. Сугак/

методичний посібник

За виконання домашнього завдання №4 по темі «обробка різьбових поверхонь»

з предмету «технологія обробки деталей двигунів »

спеціальність 5.05050306 « Виробництво двигунів»

склав: /Л.В.Федосова /

Розглянуто і схвалено на засіданні циклової комісії спеціальних дисциплін з ВД

Протокол № от

Голова комісії /О.В. Мадянова/

Домашнє завдання №4

Розробити операцію по утворенню різьблення заданого розміру в заданої деталі в умовах даного типу виробництва. Встановити зміст операції та її структуру, обґрунтувати вибір верстата і технологічної оснастки, призначити режими обробки.

матеріал деталі –СТ-3, в-441 Мн/м.= 45 кг/мм.

Приклад виконання завдання

Розробити операцію по утворенню різьблення М30х3,5-7Н в трьох наскрізних отворів диска.

Материал – Ст.3, в=441 Мн./м (45кг/мм), масса 3,8 кг, производство серийное.

Рішення

З різних способів освіти внутрішньої різьби, виходячи із заданих умов, приймаємо освіту її машинним метчиком на свердлильному верстаті. Операцію можна виконати в три переходи / по числу отворів /.

Так як деталь простої форми і невеликої ваги, допустима швидка і легка перевстановлення її, тому слід застосувати вертикально-свердлильний верстат.

Попередньо вибирається верстат моделі 2Н135. Наявність електроренерса робимо його придатним для резьбонарезания, виліт шпинделя відкриває доступ до отвору. Однак після призначення режиму різання необхідно перевірити верстат на достатність потужності ((і наявність необхідної швидкості обертання шпинделя в хвилину для здійснення встановленої швидкості різання.

Вибір технологічної оснастки:

а / пристосування - спеціальне просте, одномісне, базується деталь по площині. Для запобігання повороту деталі передбачається палець в один з отворів. Затиск швидкодіючий, наприклад, відвідної ексцентриковий прихват:

б / допоміжний інструмент-запобіжний патрон для мітчиків, що запобігає поломку мітчика від перевантаження:

в / ріжучий інструмент - мітчик машинний М30х3,5 (1, стр.725) по ГОСТ3266-60 зі сталі Р18 з довгою забортної частиною = 65 мм.

г / вимірювальний інструмент-пробка резьбовая двостороння М30х3,5-7Н по ГОСТ 1774-60 (1.стр.1182).

Призначення режиму різання здійснюється за формулою

(2,часть 1,стр.147)

м/мин.

об/мин.

прийняте по верстата - 140 об / хв.

Норма часу на операцію (1,стр.1115)

tі інші елементи часу взяті з джерела (3) и др.

Література

1. Долматовський Г.А. довідник технолога з обробки металів різанням. М. Машіз 1962 року

2. Устаткування й нормативи режимів різання для технічного нормування робіт на металорізальних верстатах. 4.1 і 2 М., «Машинобудування» 1967 р

3. Устаткування й нормативи часу допоміжного, на обслуговування робочого місця і підготовчо-заключного для технічного нормування верстатних робіт / серійне виробництво /. М., «Машинобудування». 1966 р

Міністерство освіти та науки України

Токмацький механічний технікум ЗНТУ «затверджую»

Зам. Директора по НВР

/О.К.Сугак/

методичний посібник

За виконання домашнього завдання № 1 по темі

«Припуски на механічну обробку»

з предмету

«Технологія обробки деталей двигунів та технічне нормування»

Спеціальність5.05050306 «Виробництво двигунів».

Склав викладач: /Л.В.Федосова /

Розглянуто і схвалено на засіданні циклової комісії

спеціальних дисциплін з ВД

Протокол № от

Голова комісії /О.В.Мадянова/

2016г.

Домашнє завдання №5

Вивчити технологічний процес складання, застосовуваний на заводі ім.

С.М. Кірова, скласти на базі існуючого свій техпроцес на збірку заданого вузла.

Звіт учня містить:

1. Аналіз технологічності вузла.

2. Аналіз запропонованого технологічного процесу складання.

3. Складений технологічний процес складання.

3.1. маршрутна карта

3.2. Комплектовочная карта на операції задані

3.3. Карта ескізу викладачем

3.4. Операційна карта

2.В аналізі застосовується техпроцесу дається характеристика обладнання, пристосувань, інструменту, організація проведення складальних операцій. Повинні бути записані конкретні пропозиції щодо поліпшення існуючого техпроцесу.

3. На підставі зробленого аналізу і пропозицій складається новий техпроцес, який оформляється на картах по ГОСТ 31105-74, 31407-74. Форми 3,5,7. Форма 1,1А.

3.1.В маршрутну карту заповнюються такі дані: шифр і найменування вузла, номера, найменування та зміст операцій, що застосовується устаткування.

3.3.Карти ескізів заповнюються на кожну операцію. На карті ескізів викреслюється збирається частину вузла з повним дотриманням правил креслення, масштаб вибирається довільним. Всі деталі, що збираються в даний операції нумеруються арабськими цифрами на виносних лініях, нумерувати деталі слід в напрямку руху годинникової стрілки. При необхідності дається текстова частина.

Заповнюються графи:

шифр вузла, найменування вузла і номер операції.

1.2. У комплектувальних карту заповнюються такі дані: шифр і найменування вузла, номер операції, позиції деталей, згідно карти ескізів, позначення, найменування деталей, одиниця нормування, норма витрати на цю операцію.

Запис даних про деталі, складальних одиницях і матеріалах повинна проводитися в технологічній послідовності виконання операції.

3.4.Операціонная карта збірки заповнюється для кожної операції. В операційну карту заносяться наступні дані:

-шіфр і найменування вузла, номер і найменування операції, яке використовується обладнання. Потім заповнюються номера переходів і проходів. Зміст переходів записуються конкретно із зазначенням назв і номера позиції застосовуваних деталей.

Наприклад: в графах «пристосування» і «інструмент» зазначаються найменування і позначення застосовуваних інструментів і пристосувань, які записуються проти тих переходів, в яких їх використовують.

Заповнені карти техпроцесу зшиваються і підписуються вчитем.