Вимірювально-інформаційні системи
Вимі́рювальна інформаці́йна систе́ма (ВІС) — сукупність засобів вимірювальної техніки, засобів контролю, діагностування та інших технічних засобів, об'єднаних для створення сигналів вимірювальної та інших видів інформації з метою надання її споживачеві (в тому числі в АСК) у потрібному вигляді.
Класифікація вимірювальних систем, розглянута і систематизована згідно з різними критеріями, подана на рис. 2. Класифікація систем "згідно із застосуванням" виділяє:
Умови, які виконують ці системи, вже були описані. Класифікація "згідно із ступенем автоматизації" виділяє такі властивості:
ручне керування;
низький ступінь автоматизації;
середній ступінь автоматизації;
великий ступінь автоматизації.
Рис. 2. Узагальнена класифікація вимірювальних систем.
У літературі можна зустріти також інші умовні класифікації. Слід пам'ятати, що цілісність системи утворюють:
конструкція, основні елементи якої визначаються структурою і технологією виконання (англ. hardware);
програмний продукт (англ.software), який прив'язаний до концептуальної складової роботи системи.
Ступінь використання цих двох складових може визначити поділ систем на:
Інший поділ, що має істотне значення, стосується внутрішньої інтеграції системи, яка може працювати у режимі "on-line" (у дійсному часі) чи "off-line" (у власному часі). Застосовується також поділ системи по роботі: у відкритій петлі (англ. open loop) і у замкнутій петлі (англ. closed loop) зворотного зв'язку.
Систему, яка працює в умовах "off-line", можна вважати такою, що може працювати у довільному часовому інтервалі і не обмежена ніякими умовами.
Система "on-line" має деякі обмеження (визначені умови роботи у точно встановленому часовому діапазоні), наприклад, контроль, виконаний під час технологічного процесу, є однією з технологічних операцій. Умови технологічного процесу (визначаються після відповідних технологічних операцій) встановлюють часовий інтервал, в якому повинні контролюватись результати виконаних операцій. Якщо результати контролю (чи тестування) будуть зареєстровані чи пізніше інтерпретовані персоналом, а після виконання цього контролю продукт віддається на подальшу технологічну операцію, то маємо справу з роботою в умовах "online" - відкритої петлі. Коли результати контролю використовуються одразу для коригування технологічного процесу, то це може означати, що вимірювальна система працює в умовах "online" із замкнутою петлею.
У зв'язку з цим з'являється нова класифікація, пов'язана з синхронізацією роботи системи з середовищем на роботу:
Перший випадок стосується лабораторних умов досліджень, де часові інтервали строго не регламентовані, другийавтоматизованого процесу виготовлення продукції, коли часові інтервали тестувань є визначеними апріорі[3].
Класифікація щодо видів вимірювань і контролю приводить до поділу систем на:
параметричних вимірювань (статичні та динамічні вимірювання);
функціонального контролю (статичний та динамічний контроль). Спостерігається тенденція до поєднання обох видів - параметричних вимірювань і функціонального контролю в одну систему.