1. Вихідні дані для конструювання технологічної оснастки.
2. Послідовність конструювання.
3. Розробка загального вигляду і робочих креслень.
1. Приступаючи до проектування засобів технологічного оснащення операцій, необхідно встановити мету проектування, яка визначається виробничою необхідністю підприємства.
Проектування нової оснастки може здійснюватися для:
- Технологічних операцій на які вона не була розроблена;
- Може бути проведена модернізація застосовуваної технологічної оснастки для підвищення її продуктивності;
- Скорочення числа (робочих) ручних операцій і поліпшення умов праці робітників.
Для цього необхідно:
- Обґрунтувати застосування кожної деталі, елемента і механізму пристосування;
- Забезпечувати зручність складання, розбирання і регулювання пристосування. Виключати по можливості підбір і припасування деталей, а також операції вивірки і регулювання деталей і вузлів при складанні;
- Економічно витрачати матеріал, необхідний для виготовлення пристосувань;
- Забезпечувати необхідну міцність деталей способами, що не вимагають збільшення маси (додання деталям раціональних форм з найкращим використанням матеріалу, застосування матеріалів підвищеної міцності, введення зміцнюючої обробки);
- Відпрацювати конструкцію пристосування на технологічність;
- Спростити процес експлуатації пристосування і управління, зосереджуючи органи управління і контролю за можливості в одному місці;
- Попереджати можливість досягнення аварійного стану пристосування, вводячи запобіжні і граничні пристрої, корозію деталей;
- Передбачити захист труться від проникнення бруду, пилу і вологи і забезпечувати надійну страховку різьбових з'єднань від самоотворачіванія;
- Максимально використовувати нормалізовані і уніфіковані деталі та вузли. Замінювати, якщо можливо, оригінальні деталі стандартними, нормалізованими, уніфікованими, запозиченими або покупними деталями і вузлами;
- Забезпечувати зручність завантаження і вивантаження оброблюваних деталей з робочої зони, обмежити здійснення права виштовхують пристроїв для вивантаження деталей.
Вихідними даними для проектування пристосування є:
- Креслення заготовок і деталей з технічними вимогами;
- Технологічні процеси виготовлення деталей;
- Задана продуктивність;
- Альбоми нормалей, стандартів деталей і складальних одиниць пристроїв.
2, 3. У процесі проектування засобів технологічного оснащення бере участь технолог і конструктор, які в своїй роботі повинні здійснювати тісну взаємодію і творча співпраця. Кожен з них має свої завдання проектування.
Технолог повинен здійснювати вибір заготовок і технологічних баз; розробляти технологічні процеси виготовлення елементів технологічної оснастки і процес складання пристосування:
- Формування маршрутів обробки і змісту технологічних операцій;
- Розробка ескізів механічної обробки деталей;
- Визначення режимів обробки і т.д.).
Конструктор виконує завдання:
- Уточнення прийнятої технологом схеми пристосування і установки деталі;
- Вибір конструкції і розмірів елементів пристосування;
- Визначення зусилля затиску, схеми базування деталі і т.д .;
- Визначення загального компонування пристосування з встановленням необхідних допусків на виготовлення деталей і складання пристосування.
З технологічних процесів виготовлення деталей конструктор отримує відомості:
- Про верстати;
- Методі базування заготовок;
- Ріжучому інструменті;
- Режимах обробки;
- Технологічних нормах часу на обробку.
Ці відомості необхідні для:
- Виявлення розмірів;
- Допусків;
- Шорсткості поверхонь;
- Марки матеріалів;
- Термічної обробки
- Розмірів, пов'язаних з установкою пристосування і розташування органів управління.
Процес проектування пристосувань здійснюється в такій послідовності:
- Вивчення креслення вироби, змісту і структури технологічної операції, схем і поверхонь базування, закріплення і налагодження, характеристик і конструктивних особливостей верстата, на якому планується обробка.
- Аналіз умов експлуатації, обслуговування і ремонту проектованого пристосування з урахуванням типу виробництва.
- Аналіз існуючих конструкцій, які використовуються для аналогічних робіт. Уточнення схеми базування і закріплення. Розрахунок сил різання і затиску. Вибір місця докладання затиску, визначення і вибір типу і розмірів настановних елементів, їх числа і взаємного положення. Вибір типу затискного механізму та його приводу і визначення його основних параметрів з урахуванням заданого часу на установку, закріплення і зняття вироби після його обробки.
- Встановлення та вибір: типу і розмірів елементів для направлення і контролю положення різального інструменту; конструкції і розмірів допоміжних елементів і пристроїв, корпусу пристосування.
- Ескізна розробка варіантів загального вигляду пристосування шляхом послідовного нанесення елементів пристосування (настановних, затискних, напрямних для інструменту, допоміжних) навколо контуру деталі, нанесеного в трьох проекціях посередині листа відповідного формату. Креслення корпусу пристосування, що об'єднує всі елементи конструкції. Вибір оптимального варіанту конструкції.
- Уточнення і обробка варіанту (обраного) конструкції. Складання кінематичної, пневматичної, гідравлічної, і ін. Схем. Провести розрахунок елементів пристосувань - силового і прочностного, оцінити жорсткість елементів, точності обробки деталі на даному пристосуванні і ін., Графічне оформлення пристосування по ЕСКД.
- Виконання техніко-економічних розрахунків доцільності та ефективності застосування (модернізації, заміни) пристосування.
Після закінчення проектування необхідно уточнити:
- Стикування, прив'язку і ін. Кінематичні зв'язку;
- Достатність числа розмірів, вказівок, проекцій, розрізів;
- Використання нормалізованих, стандартних і покупних виробів;
- Ступінь обліку фактичних навантажень, що виникають при роботі пристосування;
- Відпрацювання пристосування на виробничу, експлуатаційну та ремонтну технологічність;
- Дотримання правил техніки безпеки і виробничої санітарії при складанні та експлуатації.
.png)