Загальні відомості про пристосування, їх класифікація. Основні конструктивні елементи пристосувань.
План 1 Основні поняття і класифікація верстатних пристосувань
2 Система верстатних пристосувань
3 Вибір верстатних пристосувань
4 Графічне позначення елементів верстатних пристосувань
5. Структура i компоновка верстатних пристосувань.
1 Основні поняття і класифікація верстатних пристосувань. Верстатними пристосуваннями в машинобудуванні називають додаткові пристосування до металорізальних верстатів, що застосовуються для установки та закріплення деталей, що оброблюються на металорізальних верстатах. Вибір верстатних пристосувань залежить від форми, габаритних розмірів та технічних вимог, що застосовуються до деталей, що оброблюються, а також від типу виробництва та програми випуску виробів. За типом верстатів пристосування поділяються на токарні, свердлильні, фрезерні і т.д. По мірі спеціалізації пристосування поділяються на універсальні, переналагоджувальні (групові) і спеціальні. По мірі механізації і автоматизації: ручні, механізовані, напівавтоматичні, автоматичні. Універсальні пристосування поділяються на безналагоджувальні та налагоджувальні.
2 Система верстатних пристосувань.
Верстатні пристосування — це механізми які служать для розширення технологічних можливостей верстатів. Виділяють шість систем верстатних пристосувань: 1. Універсальне безналагоджувальні пристосування (УБП); 2. Універсальне налагоджувальне пристосування (УНП); 3. Універсальне збірне пристосування (УЗП); 4. Спеціальне налагоджувальне пристосування (СНП); 5. Нерозбірне спеціальне пристосування (НСП); 6. Збірно – розбірне пристосування (ЗРП). УБП - ці пристосування є закінченими агрегатами з незмінними настановними пристосуваннями. УБП служить для установки заготовок декількох класів, багатьох типорозмірів (верстатні універсальні лещата, трикулачковий патрон, що центрується). Ця система не вимагає часу для її підготовки до роботи. Точність установки заготовок 11-12 квалітет. УЗП - конструкції верстатних пристосувань можуть бути із стандартних деталей, а в деяких випадках і з вузлів. Після зборки таке пристосування стає спеціальним. Точність установки заготовок 9-10 квалітет. Термін зборки пристосування 3-4 години. УНП - конструкція є синтезом базового агрегату і змінних наладок. Змінна наладка — це механізм або деталь, яка розширює технологічні можливості базового агрегату. Базовий агрегат - універсальний механізм, який з'єднується, як правило, з верстатом і є основою для розробки універсальних верстатних пристосувань (універсальні тиса, патрон). Ця система служить для установки заготовок декількох класів і декількох типорозмірів. Термін розробки, складки, випробування - 15 годин. Точність установки заготовки - 8 квалітет. СНП - складаються із спеціального базового агрегату і змінної наладки. СНП служить для установки деталей, як правило, одного класу і 17 багатьох типорозмірів. Інші характеристики аналогічні УНП (ділильні головки, ділильні столи, поворотні столи). ЗРП - складаються із стандартних механізмів довгострокового вживання. У ЗРП можуть встановлюватися заготовки багатьох класів і багатьох типорозмірів. Термін проектування, створення, зборки, випробування складає 25 годин. Точність установки — 7 квалітет. НСП — є закінченою конструкцією верстатного пристосування тривалого використання для установки деталі лише одного класу і типорозміру. Ці деталі прості, тому точніші. Точність установки — 7 квалітет. Термін розробки, виготовлення, складання і випробування приблизно 90 годин (мембранний патрон, гідропластмасові пристосування). 3 Вибір верстатних пристосувань. Вибір верстатних пристосувань виконують по серійності, точності і конструктивним особливостям: 1) по серійності,2) по точності Дані наведені в таблиці 1.
Таблиця 1 - Вибір верстатних пристосувань по точності
Системи | Квалітети | |||
11-12 | 9-10 | 7-8 | 6 | |
УБП | Установка заготовок без і з вивірянням | Встановлюється заготовка за допомогою контрольно-вимірювальних пристосувань | ||
УСП | Складання пристосувань з використанням компенсаторів | |||
УНП | Складання пристосувань без компенсаторів | Устан.загот. допоміжн. способом | Доопрацювання поверхні,яка контактує із заготовкою після установки пристосування на верстат | |
СНП | Складання пристосувань без компенсаторів | |||
СРП | Складання пристосувань без компенсаторів | |||
НСП | Виготовляється деталь зі встановленою точністю | Доопрацювання по місцю | ||
3) по конструктивним особливостях.
,
, де q- кількість деталей в пристосуванні;
р - кількість стиків між деталями;
k - кількість рухливих з'єднань Вибирають ті пристосування, в яких Кт мінімальне.
4.Графічне позначення елементів верстатних пристосувань за ГОСТ 3.1107-81(
Приклади графічних позначень опор, затискачів та настановчіх елементів:
Наименование установочного устройства
Наименование опоры | Обозначение опоры на видах | ||
спереди, сзади | сверху | снизу | |
1. Неподвижная |
|
|
|
2. Подвижная |
|
|
|
3. Плавающая |
|
|
|
4. Регулируемая |
|
|
|
4. Допускается обозначение подвижной, плавающей и регулируемой опор на видах сверху и снизу изображать как обозначение неподвижной опоры на аналогичных видах.
5. Обозначения зажимов приведены в табл.2.
Таблица 2
Наименование зажима | Обозначение зажима на видах | ||
спереди, сзади | сверху | снизу | |
1. Одиночный |
|
| |
2. Двойной |
|
|
|
| Обозначение установочного устройства на видах | ||
спереди, сзади, сверху, снизу | слева | справа | |
1. Центр неподвижный |
| Без обозначения | Без обозначения |
2. Центр вращающийся |
| То же | То же |
3. Центр плавающий |
| " | " |
4. Оправка цилиндрическая |
|
|
|
5. Оправка шариковая (роликовая) |
|
|
|
6. Патрон поводковый |
|
|
|
Приклади графічних позначень способів установки заготовок:
Наименование | Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств |
1. Центр неподвижный (гладкий) |
|
2. Центр рифленый |
|
3. Центр плавающий |
|
4. Центр вращающийся |
|
5. Центр обратный вращающийся с рифленой поверхностью |
|
6. Патрон поводковый |
|
7. Люнет подвижный |
|
8. Люнет неподвижный |
|
9. Оправка цилиндрическая |
|
10. Оправка коническая, роликовая |
|
11. Оправка резьбовая, цилиндрическая с наружной резьбой |
|
12. Оправка шлицевая |
|
13. Оправка цанговая |
|
14. Опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью |
|
15. Зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью |
|
Описание способа установа | Схема обозначения |
1. В тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом |
|
2. В кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры и с применением электрического устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности |
|
| |
3. В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете |
|
4. На конической оправке с гидропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифленую поверхность и с поджимом вращающимся центром |
|
5. Структура i компоновка верстатних пристосувань.
Незважаючи на велику різноманітність конструкцій пристосувань, всі вони мають практично однакову структуру.
1 встановлювальні елементи;
2 елементи для закріплення заготовки;
4 елементи для напрямку руху різального інструменту;
5 поворотні й ділильні механізми;
Встановлювальні елементи служать для орієнтації заготовок у просторі при виконанні операцій обробки, складання, контролю. За функціональними ознаками вони поділяються на основні та допоміжні.
Основні – забезпечують орієнтацію заготовки та її базування за правилом «6-ти крапок», наприклад, пластини опорні (табл. 4). Допоміжні 22 – служать для підвищення жорсткості й усталеності заготовки. При цьому вони не повинні порушувати положення заготовки, зайнятого під час базування на основних встановлювальних елементах.
Допоміжні елементи можуть бути рухомими і нерухомими. Рухомі – можуть переміщуватись під час обробки, а також настроюватись на необхідний розмір.
Елементи для закріплення заготовок це механізми, які поділяються на важільні й клинові. Елементи для забезпечення напрямку руху ріжучого інструменту поділяються на три види:
1 елементи для настроювання положення інструменту на виконуваний розмір (установи, шаблони);
2 елементи для забезпечення напрямку руху кінцевого інструменту (кондукторні втулки);
3 елементи для забезпечення необхідної траєкторії переміщення інструменту (копіри).
Елементи пристосувань для настроювання інструменту на виконуваний розмір скорочують час налагодження верстатів. При цьому в конструкцію пристосування вводять елемент, який визначає положення інструменту. Корпуси пристосувань є базовими деталями верстатних пристосувань. На них монтуються всі деталі та механізми пристосування. Крім цього, корпуси сприймають сили різання й сили закріплення при обробці заготовки.
.png)