Установчі елементи призначені для визначення положення оброблюваної заготовки щодо різального інструменту. У процесі механічної обробки необхідно не тільки правильно влаштувати базу заготовку, а й забезпечити сталість контакту і нерухомість заготовки щодо пристосування.
Залежно від виду обробки і типу заготовки для її орієнтації досить однієї, двох або трьох баз, але при закріпленні заготовки в пристосуванні вона повинна бути позбавлена всіх шести ступенів свободи.
Оскільки забезпечити високі параметри шорсткості, площинності, прямолінійності на великій площі поверхні досить складно, то заготовки в пристосування встановлюють на опори, число яких повинно дорівнювати числу ступенів свободи, яких позбавляється заготовка. Опори бувають основні, допоміжні, регульовані і самоустановлювальні. Опори повинні мати шорсткість робочої поверхні не нижче R a = 0,63, володіти високою жорсткістю, зносостійкість, не повинні деформувати базові поверхні заготовок і бути легко змінними. Основні опори бувають зі сферичною, насеченной і плоскою головками.
Якщо заготовка має великі габарити і складну форму, то не завжди її можна встановити тільки на основні опори. У цих випадках застосовують підводиться допоміжні опори, що не базують заготовку, а надають їй в процесі обробки стійкість і жорсткість .
В якості допоміжних опор можуть бути використані регульовані опори у вигляді гвинтів зі сферичною опорною поверхнею і самоустановлювальні опори .
Якщо оброблювана заготовка має оброблену базову поверхню, що володіє високою точністю, то в цьому випадку в якості опор можуть бути використані плоскі пластини , які зазвичай встановлюють на вертикальних стінках пристосування, або пластини з косими пазами , які встановлюють на горизонтальних поверхнях. Якщо на одній поверхні встановлено кілька опорних пластин, то зазвичай для підвищення точності виробляють їх спільну шліфування.
Зазвичай опори (штирі) виготовляють зі сталі У8А, яку гартують до HRC 50 ... 60 або зі сталі 20 (для штирів з діаметром головки більш 12 мм), яку піддають цементації і загартування. Пластини виготовляють зі сталі 15 і стали 20, які також піддають цементації і загартування до HRC 55 ... 60, а також з інших легованих сталей 20Х и 12ХНЗА.
При установці заготовок в пристосування з двох циліндровим отворів і перпендикулярної до їх осях плоскій поверхні використовують установочні пальці і стандартизовані пластини (рис. 2.90). Один з пальців виконується циліндричним, а другий - зрізаним, що дозволяє уникнути заклинювання при точності отворів по Н7. Така схема базування знайшла широке застосування при обробці заготовок в умовах масового виробництва - в автотракторному машинобудуванні, де використовуються заготовки невеликі за розмірами і масою.
Установка заготовок з базуванням по торця і отвору на високий або низький палець (рис. 2.91) позбавляє заготовку:
1) при установці на довгий циліндричний не зрізати палець - чотирьох ступенів свободи (подвійна спрямовуюча база), а установка на торець - одного ступеня свободи (опорна база);
2) при установці на короткий палець - двох ступенів свободи (подвійна опорна база), а торець при цьому є настановної базою і позбавляє заготовку трьох ступенів свободи.
При установці заготовок з базуванням по торця, площини і отвору площину підстави заготовки є настановної базою, отвір - направляючої базою (заготівля позбавляється двох ступенів свободи) і торець заготовки - опорною базою .
Для повного базування заготовок по перерахованим схемами для забезпечення гарантованого контакту поверхонь заготовки з відповідними елементами пристосувань необхідно створити силове замикання, тобто використовувати елементи кріплення (прихвати, затискачі, фіксатори і т.п.).
Установчі пальці бувають в залежності від інтенсивності їх експлуатації постійними (рис. 2.93), змінними (рис. 2.94) і висувними (рис. 2.95), і встановлюються в наскрізних отворах на спеціально виконаних виступаючих майданчиках або в виточках. Постійні пальці зазвичай запресовуються в корпус пристосування, а змінні пальці встановлюються в перехідні втулки, які також запресовуються в корпус пристосування. Установчі пальці зазвичай виготовляють зі сталі У7А або зі сталі 20Х, які піддають хіміко-термічній обробці до HRC 50 ... 55.
Як настановних елементів пристосувань широке застосування мають жорсткі і розтискні оправлення, на яких встановлюють заготовки в процесі механічної обробки. Жорсткі оправлення можуть бути консольними або центровими і можуть мати різне конструктивне виконання.
В умовах дрібносерійного виробництва використовують жорсткі оправлення, що мають конусність зовнішньої циліндричної поверхні від 1: 2000 до 1: 1500 (рис. 2.96). Оброблювана заготовка завдяки наявності конуса добре базується на оправці в радіальному напрямку (її зовнішня поверхня концентрично поверхні оправлення), проте в осьовому напрямку базування відсутня, і при наявності великих сил різання можливий проворот заготовки на оправці.
Мал. 2.96. Жорстка центрова оправлення з конічною зовнішньою поверхнею:
1 - оправлення; 2 - оброблювана деталь
Такі оправлення застосовуються при зовнішньому точінні на- прохід. В умовах середньо- і великосерійного виробництва застосовуються оправлення з зазором, які мають завзятий буртик для осьового базування заготовки і підвідний гайку. Зазвичай конструкція таких оправок не дозволяє обробляти торці заготовки, і похибка радіального базування у них значно вище за рахунок наявності зазору між зовнішньою циліндричною поверхнею оправлення і внутрішньої циліндричної поверхнею заготовки.
Наявність розрізний шайби дозволяє здійснювати швидку зміну заготовок.
В умовах великосерійного і масового виробництва використовуються оправлення, на які заготовки надягають з натягом, позволяеющім витримувати великі осьові зусилля і крутний момент .
Для осьового базування заготовки при її напресування використовується спеціальний стакан 3, який потім видаляється.
Така оправлення 1 дозволяє здійснювати обробку з високими режимами різання. Відсутність зазору сприяє досягненню суворої концентричности циліндричних поверхонь. Конструкція оправлення дозволяє обробляти торці деталі за рахунок канавки 2. При необхідності оправлення може мати шпонку для передачі заготівлі крутного моменту.
При обробці заготовок, що мають шлицевое отвір, може бути використана жорстка шліцьова оправлення .
Центри використовуються для установки на верстатах деталей, що мають центрові отвори (вали), або отворів з фасками (втулки). Центри бувають нерухомими, які обертаються разом зі шпинделем верстата, і обертаються. Обертові центри використовуються при високих частотах обертання деталей, наприклад при токарній обробці, а нерухомі - при малих частотах обертання, наприклад при шліфуванні.
Центри бувають гладкими невращающейся, зрізаними, з рифленнями для передачі крутного моменту за рахунок впровадження рифлень в торець заготовки . Наконечники центрів для зменшення їх зносу виконують з твердого сплаву. Для забезпечення точної осьової орієнтації заготовок застосовують плаваючі центри, які самоуста- навливаются під дією пружини в столичному отворі заготовки. При цьому торець заготовки базується по опорної шайбі центру.
.png)