ТХШ.ЛЕКЦІЯ 1. «ХАРАКТЕРИСТИКА ТА КЛАСИФІКАЦІЯ ПРОЦЕСІВ ХОЛОДНОГО ОБ'ЄМНОГО ШТАМПУВАННЯ»

Уважно прочитайте текст лекції , перегляньте малюнки. Дайте відповіді на контрольні запитання.

ЛЕКЦІЯ 1. «ХАРАКТЕРИСТИКА ТА КЛАСИФІКАЦІЯ ПРОЦЕСІВ ХОЛОДНОГО ОБ'ЄМНОГО ШТАМПУВАННЯ»

Холодним об’ємним штампуванням оброблюють кольорові ,легкі та важкі метали та сплави. Цей спосіб штампування застосовують для виготовлення масових виробів невеликих розмірів : заклепок , цвяхів , болтів , гайок. 

          Відмінність ХОШ від гарячого об’ємного штампування полягає в тому ,що її виконують при температурі сплаву нижче точки рекристалізації. Розрізнюють декілька видів ХОШ – холодне висаджування , холодне видавлювання та штампування в відкритих штампах.

Формозмінні операції ХОШ.

Основними формозмінними операціями  ХОШ є : видавлювання , висадка .                                                                                      Холодне висаджування -  операція  формоутворення стрижневих суцільних, напівпорожнистих і порожнистих виробів шляхом пластичного холодногодеформування металевого дроту.  Здійснюється на холодновисаджувальних  автоматах. Таким способом виготовляють метизні вироби ( болти , гайки ,заклепки, цвяхи,шарики та ролики , підшипникові кільця ). Розміри штампованих деталей відповідають 8-9 квалітетам точності, шорсткість поверхні R_а 2,5-0,63 та не потребують подальшої механічної обробки. Холодному висаджуванню піддають вуглецеву сталь ( 0,45% С), леговану сталь багатьох марок ,дюралюмін ,латунь,красну мідь.

Схема холодного висаджування заклепки :1- матриця ,2- заготовка , 3- пуансон.                                                       Холодне видавлювання здійснюється методом тиску посуті схожим с пресуванням металу: метал під дією високого тиску переходить в пластичний стан і витікає в зазор між матрицею та пуансоном. Відмінність полягає в утворенні трьохвісного нерівномірного стиснення в области деформації, що призводить до підвищення  пластичності обробляємого  матеріалу тадозволяє отримати велику формозміну  заготовки.                             Видавлюванням   отримують вироби типу циліндра ,стакана , гільзи, балону. Обладнанням є кривошипні та гідравлічні преси. Розрізнюють пряме , обратне ,бічне ті комбіноване видавлювання. При прямому видавлюванні (рис а і б) метал витікає через отвір в донній частині матриці 2 в направленні , яке співпадає з направленням руху пуансону 1. Таким чином можливо отримати деталі у вигляді стрижня з потовщенням. Якщо на торці пуансону є стрижень , який перекриває отвір у матриці до початку видавлювання , то метал видавлюється в кільцевий отвір між матрицею та стрижнем. Так отримують порожні деталі.  

           При обратному видавлюванні ( рис.в і г) напрямок течії металу протилежний направленню руху пуансону.Метал може витікати або  в кільцевий зазор між матрицею та пуансоном , або в отвір в пуансоні. 

          При бічному видавлюванні ( рис.г ) метал витікає в отвір в бічной частині матриці в напрямку не співпадаючому з напрямком руху пуансону. Таким чином отримують деталі типу крестовин ,трійників. Для видалення деталі після   штампування матрицю виконують роз'ємною.                                                 Комбіноване видавлювання (рис. С ) характеризується одночасною течією металу за кількома направленнями і може бути здійснено різною комбінацією розглядаємих схем.                                                                      

         Така обробка здійснюється декількома операціями , що забезпечує поступову і послідовну зміну форми – від початкової форми заготовки до необхідної форми виробу.  В процесі металообробки відбувається зміцнення матеріалу та зниження його пластичності. Для підвищення пластичності і зменшення опору наступним деформаціям застосовують міжопераційні відпали , особливо в тих випадках , коли здійснюється  велика кількість переходів штампування. 

         Деталі , які виготовлені  способом ХОШ , характеризуються високою точністю : порожнистий вироб може мати товщину стінки , яка вимірюється в десятих та сотих долях міліметра. Технічно , застосування цієї технології дозволяє виготовляти деталі особливо складних форм , які неможливо отримати використовуючи інші методи обробки.

Формовка металу без порушення його цілісності дозволяє збільшити коефіцієнт використання матеріалу до 95 % навіть для деталей складної  конфігурації.

Питання для самоперевірки.

1.На якому принципі засновані операції ХОШ ?

2.Назвіть основні операції ХОШ.

3.Які деталі виготовляють ХОШ ?

4.Яка якість у деталей виготовлених ХОШ ?

5.Який процес впливає на зниження пластичності під час металообробки ХОШ ?

6.Назвіть переваги ХОШ.

7.При якій температурі здійснюються процеси ХОШ ?

8.З якою метою застосовують термообробку при ХОШ ? Яку саме ?