ТГШ.Лекція 2.Класифікація поковок які виготовляються на КГШП. Складання креслення поковки.

Уважно прочитайте текст лекції та перегляньте рисунки . Дайте відповіді на контрольні запитання.

Лекція 2.Класифікація поковок які виготовляються на КГШП. Складання креслення поковки.

Класифікація поковок які виготовляються на КГШП.

Поковки які виготовляють на кривошипних пресах , в залежності від конфігурації ,поділяють на п’ять основних груп.

Група Ι. Поковки  які виготовляються  осадкою в торець або осадкою з видавлюванням. Підгрупи а,б,в – поковки ,які штампуються відповідно за один, два , три переходи.

Група ΙΙ. Поковки , які мають подовжену форму при незначній різниці в площах поперекового перерізу . Підгрупи а,б,в – поковки ,які штампуються відповідно за один, два , три переходи.

Група ΙΙΙ. Поковки подовженої форми , але з значною різницею площ поперекового перерізу. Виготовлення поковок цієї групи потребує наявності заготовок , які підготовлені іншими операціями. Для поковок підгрупи а,б,в заготовки виготовляють висадкою на ГКМ або видавлюванням (а),вальцюванням на кувальних вальцях консольного типу (б) та комбінованими процесами (в).

Група Ι⋁. Поковки зігнутої форми. Підгрупи а,б,в – поковки які потребують застосування штампу з замком (а), гнуттєвого ручая (б),або їх сполучення (в).

Група ⋁. Поковки які виготовляють видавлюванням. Підгрупи а,б,в – складні конфігурації ,які потребують застосування спеціальних прийомів.

Складання креслення поковки.

    Перш ніж проєктувати креслення поковки , необхідно проаналізувати креслення деталі з метою спрощення її, не погіршуючи якості деталі.

     Креслення поковки розробляють по кресленню готової деталі , при цьому слід враховувати наступні положення.

1.Волокна металу в поковці повинні бути розташовані так , щоб поліпшувалися міцності властивості її окремих елементів.

2.Допуски по необробляємим елементам деталі повинні відповідати допускам , встановленим для них на штампування.

3.Припуски на механічну обробку повинні призначатися на ті елементи , чистота поверхні і точність розмірів яких ,не можуть бути отримані обробкою тиском.

4.На кресленні поковки повинна бути встановлена база для першої операції механічної обробки.

5.При встановленні роз’єму штампу слід враховувати , що ручаї ( і верхній і нижній ) заповнюються однаково.

6.На кресленні поковки вказують штампувальні нахили , радіуси заокруглення , намітки отворів по відповідним нормалям.

7.На кресленні поковки вказують основні технічні вимоги .Зазвичай креслення виконують в масштабі 1:1.

8.Визначення припусків , допусків, напусків (штампувальних нахилів) ,радіусів переходів і заокруглень , а також конструювання ребер, бобишек, наміток і плівок під прошивку здійснюють за ГОСТ7505-2013.

9.Простановка розмірів будується так , щоб було зручно перевіряти величини припусків порівнянням розмірів на кресленні поковки з відповідними розмірами на кресленні готової деталі під час операції технічного контролю.

     Тонкою лінією показати основні контури готової деталі , що дає наочне представлення про величину припусків на механічну обробку. 

      В примітках до креслення вказують невказані штампувальні нахили ,допуски на вертикальні та горизонтальні розміри поковки. Також на кресленні вказують допустимі та недопустимі дефекти поковок.

     Шар металу , який необхідно видалити з поверхні поковки  для отримання деталі з кінцевими розмірами , називають припуском. Величина припуску визначається за ГОСТ7505-2013 (табл..).

      Ступінь точності поковок визначається величиною відхилення їх від номінальних розмірів. Величину допустимих відхилень від номінальних розмірів , вказану на кресленні поковки , називають допуском. Величину допусків визначають за ГОСТ7505-2013 (табл..).

       Роз'єм  верхньої та нижньої половин штампу на кресленні позначається лінією , точне положення якої може бути визначене після призначення припусків та встановлення величини штампувальних нахилів. Лінія роз’єму призначається з урахуванням вільного вивільнення поковки зі штампу. 

В відкритому ручаї  роз'єм встановлюють в площі двох найбільших взаємно перпендикулярних розмірів поковки. В закритому ручаї лінію роз’єму встановлюють на бічній поверхні поковки у верхній або нижній її кромки, так щоб штампувальні нахили йшли від неї лише в одну сторону (вверх або вниз).

      Радіуси заокруглень у поковок сприяють кращому заповненню порожнини ручая штампу , а також запобігають руйнуванню штампу від зносу . Радіуси бувають внутрішні і зовнішні. Приймають наступну номінальну величину зовнішніх радіусів : 0,8-5,0 мм для поковок 1-го та 1-8 мм 2-го та 3-го класів точності. Внутрішні радіуси заокруглення визначають в залежності від відношення висоти поковки h до ширини b на дільниці визначає мого радіусу:

Рекомендовані радіуси заокруглень обирають із уніфікованого ряду:0,8 ; 1,0 ;  1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30 мм.

        Штампувальні нахили та напуски. При виготовленні поковок на КГШП штампувальні нахили передбачають на всіх поверхнях деталей , які розташовані паралельно руху верхнього штампу.Наявність штампувального нахилу полегшує видалення поковки з ручая штампу. Штампувальні нахили – це напуск ,який фактично збільшує вагу поковки. Штампувальні нахили при штампуванні на КГШП : зовнішні - 5⁰, внутрішні – 7⁰. 

        Намітки отворів та плівки під прошивку. 

Намітки під прошивку бувають : а – плоска; б – з розкосом ; в – з магазином ; г – з карманом ; д – глуха.

В практиці найчастіше використовують намітку з плоскою плівкою , товщину якої визначають :

S =0,45 +0,6  ; мм

При h\d< 0,4 замість плоских рекомендують використовувати намітки з розкосом :   S_min =0,65 S ;  S_max= 1,35 S

                   d₁ (0,12 d+3); мм

Контрольні запитання.

1.За яким принципом класифікують поковки , які виготовляють на КГШП ?

2.Складіть кластер про методику складання креслення поковки .