1. Організаційний етап:
Перевірка наявності учнів.
Перевірка зовнішнього виду учнів.
Перевірка готовності учнів до уроку.
2. Вступний інструктаж:
Пояснення нового матеріалу майстер починає безпосередньо на робочому місці.
Вітаю вас з сьогоднішнім днем. Сьогодні ми розпочинаємо нову тему про обробку конічних поверхонь. Це важливий процес, що знаходить застосування в багатьох галузях, машинобудування, металообробка та інші індустрії. До сьогоднішнього уроку ми обробляли циліндричні поверхні: проточували зовнішні поверхні, точили на них зовнішні канавки, свердлили отвори, нарізали різьбу. У машинобудуванні, разом з циліндричними, широко застосовуються деталі з конічними поверхнями.
Щоб з циліндричної заготівки отримати конічну деталь, необхідно знати кут повороту каретки верстата. Цей кут для кожної деталі свій.
Від чого це залежить? Як його точно розрахувати, щоб деталь вийшла даних розмірів. І, взагалі, який загальний вид конічних поверхонь?
Згадаємо, що таке конус? Де в оточуючому середовищі, ми зустрічали конусні поверхні? Наприклад: равлик, шишка сосни, морозиво - ріжок, кратер вулкану, дорожній конус та інше. Також багато конусних поверхонь зустрічаємо в машинобудуванні (хвостова та ріжуча частина багатьох інструментів, деталі та вузли обладнання, конструктивні частини механізмів та інше).
У машинобудуванні переважно мають справу не з повним конусом, а з його частинами, з таким конусом, від якого відсічена частина.
Якщо від повного конуса відрізати його верхню частину плоскістю, паралельною його підставі, то отримаємо тіло, яке називається усічений конус.
Конічні поверхні характеризуються такими геометричними параметрами:
D - великий діаметр;
d - малий діаметр;
l - довжина конуса;
α – кут похилу;
2α – кут конуса.
Обробка конусів при повернених верхніх полозків супорта.
Спосіб застосовний для обточування або розточування конусів невеликої довжини з різним кутом похилу. Довжина обробки обмежується довжиною переміщення верхніх полозків, які встановлюються під кутом похилу α конуса. Для цього, ослабивши дві гайки поворотної плити 3, повертають її разом з верхніми полозками 2 на необхідний кут, який відлічують за круговою шкалою 4 з ціною ділення 1. Долі градуса приблизно визначають на око. Потім гайки міцно затискають.
При обробці точних конусів описуваним способом виконують ряд пробних проточок заготівки і за наслідками контролю коректують кут установки полозків. Щоб виключити зрушення супорта під час різання, його слід нерухомо закріпити на станині затискним гвинтом каретки або включенням рукоятки маткової гайки.
Істотним недоліком розглянутого способу обробки конусів є ручна подача полозків і у зв'язку з цим невисока чистота обробки. На деяких верстатах, що мають механічне переміщення верхніх полозків (наприклад, верстат моделі 163), передбачена, можливість обробки довгих конусів наданням різцю одночасно двох подач; подовжньою всього супорта і подачі верхніх полозків, повернених до вісі центрів верстата під кутом b. В результаті складання цих рухів різець переміщається з результуючою подачею 5, направленою до лінії центрів верстата під кутом похилу конуса α.
Оскільки відношення подовжньої подачі супорта і подачі верхніх полозків у токарних верстатів величина постійна, то кут повороту верхніх полозків залежить тільки від кута похилу конуса.
Майстер звертає увагу учнів на вимоги охорони праці при роботі:
1) Слід надійно закріпити патрон на шпинделі щоб уникнути самовідвінчування при реверсуванні.
2) Не можна працювати на верстаті з невиправленими або не відрегульованими фрикційною муфтою коробки швидкостей і гальм.
3) Рукоятка перемикання верстата повинна безвідмовно діяти і фіксуватися у відповідних положеннях.
4) Не можна притискатися до станини під час роботи.
5) Перед перевіркою калібром-втулкою деталі, що оброблялася в патроні, потрібно відвести різець назад та в сторону на значну відстань.
2.3. Закріплення нового матеріалу:
2.3.1. Запропонувати учням самостійно провести налагодження верстату на обробку зовнішньої конічної поверхні за допомогою повороту верхніх полозків супорта та виконати обробку деталі згідно креслення.
2.3.2. Запропонувати учням розповісти правила охорони праці при обробці конічної поверхні.
3. Поточний інструктаж:
3.1. Видача завдань учням на день.
3.2. Стеження за своєчасним початком роботи учнів та організацією робочих місць.
3.3. Перевірка правильності виконання трудових прийомів.
3.4. Самостійне виконання робіт учнями згідно теми.
3.5. Перевірка дотримання учнями правил охорони праці.
4. Заключний інструктаж.
4.1. Підведення підсумків уроків.
4.2. Вказати учням на їх помилки на протязі уроку.
4.3. Оцінювання учнів.
5. Домашнє завдання.
5.1. Повторення теми уроку (обробка конічних поверхонь за допомогою повороту верхніх полозків супорта).
6. Прибирання робочого місця.
.png)