Сучасні методи обробки металів

Тема: Сучасні методи обробки металів

Мета: Формувати знання про сучасні методи обробки металів, види обробки металів. Розвивати вміння, аналізувати, порівнювати, робити висновки. Виховувати інтерес до виробничих професій, пов'язаних з обробкою металу, повагу один до одного.

Обладнання:

1. Електрофіковані знаряддя праці

2. Плакати

Хід уроку

1. Організаційна частина.

2. Мотивація навчальної діяльності.

Тема уроку. Повідомлення мети.

Сьогодні я пропоную вам розглянути тему «Сучасні методи обробки металів». А також ми повинні проаналізувати їх призначення можливості, зробити висновки.

1. Опрацювання нового матеріалу.

У виробництві існує багато методів обробки металів. Деякі з них ми з вами знаємо. Хтось з досвіду роботи дідусів, батьків. Хтось бачив, а хтось просто чув інформацію. Які ви знаєте відомі види обробки?

Очікувані результати: зварювання, лудіння, склеювання, різання, паяння…

Я абсолютно згоден з такою відповіддю, але всі ці види обробки ми розглянемо із сучасним значенням.   

Доповнення вчителя.

Але існують ще інші сучасні методи обробки металів, а саме:

1. Відпалювання – зменшує твердість металу.

2. Гартування – підвищує твердість металу.

3. Поверхневе гартування струмами високої частоти – підвищує твердість та стійкість металу.

4. Цементація – підвищує твердість металу.

Різання металу лазерним способом

Виникає виробнича необхідність в розробці і промисловому освоєнні методів резки металів, які поєднували б високі показники як по продуктивності процесу, так і по точності і якості поверхонь реза.

Лазерна різка металу є самим передовим і найбільш перспективним процесом обробки металу .

Сфокусоване лазерне випромінювання, забезпечуючи високу концентрацію енергії, дозволяє розділяти практично будь-які метали і сплави незалежно від їх теплофізичних властивостей. При цьому можна отримувати вузькі розрізи з мінімальною зоною термічного впливу.
Лазерна різка не надає механічну дію на оброблюваний метал, а виникаючі деформації, як тимчасові в процесі різки, так і залишкові після повного охолодження, незначні. Завдяки цьому процесу лазерна різка металу здійснюється з високим ступенем точності, у тому числі і легкодеформуючих і нежорстких заготовок або деталей.
У наслідку великої щільності потужності лазерного випромінювання забезпечується висока продуктивність, що поєднується з високою якістю поверхні.
Легке і порівняльне просте управління лазерним променем дозволяє з точністю здійснювати складні процеси, наприклад такі як лазерна різка металу по складному контуру плоских і навіть об’ємних деталей і заготовок з високим ступенем автоматизації процесу.
Всі представлені особливості лазерної різки металу наочно демонструють її безперечні переваги в порівнянні з традиційними методами обробки. В умовах зниження серійності виробництва і швидкої зміни вимог до виробу, тобто
тоді, коли виникає реальна потреба орієнтації на гнучкі автоматизовані виробництва, саме такі як лазерна різка металу стають незамінними. Саме завдяки такій гнучкості у виробництві лазерна різка надзвичайно зручна і вигідна.
А для таких процесів як фігурна різка - лазерна різка металу це просто ідеальній спосіб.

Різка металу здійснюється за допомогою технологічних установок на основі твердотільних і газових СО2-лазерів, що працюють як в безперервному, так і в імпульсно-періодичному режимах випромінювання. Слід зазначити, що в зіставленні з іншими, вживаним на виробництві верстатами, вартість лазерного устаткування для різки достатньо висока.
Але завдяки високій продуктивності, точності деталей, що виготовляються, легкості перенастроювання параметрів різки під те або інше завдання, а також можливості використання в тих областях, де традиційні підходи викликають певні труднощі, лазерна різка металу є одним з найперспективніших і конкурентоздатних технологічних процесів.

Висновки

Скажіть все ж таки, яким з цих способів краще, доцільніше користуватися?

(відповіді дітей, що всі способи необхідні для певної роботи…).

Я вам дуже дякую за такі висновки. Давайте згадаємо з вами з чого ми сьогодні починали і що дізналися. 

Я можу додати, що обробка металів - це не просто технічне виконання роботи. Це мистецтво до якого можна прикласти і свою творчість і новітні не розгадані ідеї, яким людство буде приділяти уваги ще багато мільйонів років.

1. При обробці металів використовують різноманітні електрофіковані інструменти та машини. Які мають велику перевагу над механічними.

На вашу думку чому?

Очікувані відповіді дітей: економія часу, точність…

Як ви гадаєте, які види робітможна виконати такими електрофікованими знаряддями праці? (електроточило, електротурбінка, електродриль, електрошліфувальна машина, електропаяльник, електрозварювальний апарат)

Очікувані відповіді: відрізати, свердлити отвори, зварювати, паяти.

Хто з вас дасть назву даних електрофікованих інструментів?

1. Як ви думаєте? Що роблять з останками металу після виконання певних методів обробки: викидають?, утилізують?,

Можливі відповіді учнів: виготовляють менші деталі, здають метали на переробку.

Вч: Вірно. Тобто ми маємо поняття про безвідходне виробництво в металообробній промисловості.

1. Підсумки уроку:

1. Які способи обробки металів вам сподобались і чому?

2. Які ви знаєте електрофіковані знаряддя праці для обробки металів.

Дякую вам за урок.

1. Домашнє завдання: конспект - опрацювати додатки до уроку.