Практична робота № 4. Тема : Нормування процесу нагрівання заготовок.

Практична робота № 4.

Тема :     Нормування процесу нагрівання заготовок.                                                                  

Мета :      визначення норми часу на нагрівання заготовок.                                                         

 Література :   1.Сілант'єва Н.А. « Техническое  нормирование труда в машиностроении » М.1990р.                                                                   2.Общемашиностроительные  нормативы времени  на  нагрев.

Порядок виконання роботи.

1.Ознайомитися  з основними  теоретичними  відомостями.                                                              

2.Ознайомитися  з прикладами визначення  часу  нагрівання заготовок.                               

3.Виконати завдання індивідуального варіанту.                                                          

4.Оформити звіт.

Загальні теоретичні відомості.

          К заготівельним роботам відносять роботи ,які пов'язані з попередніми процесами формоутворення поковки  або отримання її вихідних розмірів для наступної обробки.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            Нагрівання металу – одна з найважливіших операцій кувального та штампувального виробництва , яка здійснює суттєвий вплив на якість продукції. Процес нагрівання здійснюється паралельно з процесом деформації металу , а тому час , який витрачається на нагрівання металу для кожної заготовки , повинен перекриватися часом кування або штампування. Раціональна організація нагрівання металу повинна передбачати безперервну роботу основного обладнання за рахунок своєчасної подачі під молот або прес нагрітих заготовок та дотримання оптимальної продуктивності печі при мінімальному розході палива ( енергії ). 

            Основними факторами , від яких залежить час нагрівання , є початкова та кінцева температура нагрівання , тепловіддача печі , потужність установки , розміри та форма заготовок , хімічний склад металу , розташування заготовок в печі ( чим ближче заготовки розташовані в печі друг до друга , тим більше час нагрівання ). 

        Число одночасно нагріваємих заготовок  n_з  визначають за формулою:

n_{з =} Т_н / Т_оп + 1 ,

де Т_н – час нагрівання однієї заготовки при визначенному розташуванні їх в печі (визначається по нормативам ) ;

     Т_оп – оперативний час штампування (кування) , який визначається розрахунком ;     

     Загальні машинобудівні нормативи часу на нагрівання заготовок мають теоретичні відомості про три типи нагрівання :                                                                  

1.Нагрівання заготовок в полуменевих печах ;                                                                                               

 2.Електронагрівання заготовок :                                                                                                     

 а) індукційне нагрівання ;                                                                                                         

 б) контактне нагрівання .

Приклади визначення часу нагрівання заготовок.

Приклад 1. Знайти тривалість нагрівання заготовки з конструкційної вуглецевої сталі  d=150 мм, l =300мм   від температури 15⁰ до 1000⁰   при температурі печі 1100⁰ . Розташовані заготовки  на відстані діаметра друг від друга. 

 Рішення. По карті 1 знаходимо , що тривалість нагрівання становить 46 хвилин. Виправний коефіцієнт в залежності від відстані знаходимо по таблиці 1 для відстані d-1,2 ,а на довжину заготовки знаходимо по таблиці 2 для відношення  l/d=300/150=2  коефіцієнт К =0,91 , тому :

46·1,2·0,91=50 хвилин.

Приклад 2. Визначити час нагрівання одиночно розташованого кубика з конструкційної вуглецевої сталі з розмірами сторони  200 мм , який нагрівають  від 700⁰ до 1150⁰ при температурі печі 1300⁰.

Рішення. В відповідності з картою 3 тривалість нагрівання дорівнює 26,5 хв. Виправний коефіцієнт в залежності від одиночного розташування знаходимо по табл.1 для квадратних заготовок – 1,3 , а на довжину заготовки знаходимо по табл.2 для відношення  l/d=1 , К= 0,70. Тому :

26,5·1,3·0,7=24,0 хвилин.

Приклад 3. Визначити час нагрівання холодного зливка вагою 1000 кг зі сталі ΙΙ групи. В печі нагріваються одночасно три зливка , які розташовані по висоті в два ряди.

Рішення. По карті 11 ,лист 1 час нагрівання одиночно розташованого зливка вагою 1000 кг дорівнює 3,3 години. Для зливка при двохрядному розташуванні в печі трьох зливків час нагрівання становить :

3,3·1,75=5,8 годин (К=1,75).

Приклад 4. Необхідно нагріти заготовку діаметром 300мм в індукторі періодичної  дії. Потужність установки 100 кВт, частота струму 2500 пер\сек.

Рішення.  По даним карти 20 , час нагрівання заготовки становить 3,36 хв.

Приклад 5.    В методичному індукторі треба нагріти заготовку діаметром 70 мм ,довжиною 150 мм. Потужність установки 500 кВт, частота струму 2500 пер\сек. Довжина індуктора 1150 мм.

Рішення.  Підрахунком встановлюється , що в індукторі одночасно можуть нагріватися  сім заготовок. По карті 22 визначається ритм виштовхування заготовки 0,34 хвилини.

Приклад 6. Розрахунок допоміжного часу нагрівальника.

Вихідні данні :

Деталь – важіль ;                                                                                                                           

 Матеріал – сталь45 ДЕСТ                                                                                                  

Вага заготовки – 2,078 кг ;                                                                                                                 

Штампувальне обладнання – КГШП ;                                                                                        

Нагрівальне обладнання – індуктор.

Таблиця 1 « Допоміжний час нагрівальника »

                                    Всього                                                                       0,102хв

Індивідуальні варіанти.

Задача 1.

Задача 2.

Задача 3.

Задача 4.

Задача 5.