№ варіанта	D, мм	n, хв^-1
1	80	860
2	150	315
3	45	1600
4	70	1250
5	220	250
6	180	315
7	30	2000
8	95	630
9	110	400
10	60	1000
11	25	800
12	100	350
13	60	1500
14	90	1300
15	250	300
16	170	1900
17	35	600
18	120	450
19	145	820
20	200	1200

Рішення: Швидкість головного руху різання при точінні v=

Задача №2. Визначити частоту обертання (хв^-1) шпінделя верстату при обточуванні заготовки диаметром D на токарному верстаті з швидкістю головного руху різання v.

№ варіанту	D, мм	v
№ варіанту	D, мм	м/хв	м/с
1	140	88	1,47
2	37	233	3,89
3	90	177	2,95
4	120	119	1,098
5	72	280	4,67
6	64	200	3,33
7	160	80	1,33
8	54	170	2,84
9	43	216	3,6
10	210	133	2,22
11	150	90	1,5
12	35	250	4,17
13	95	180	3,0
14	130	120	2,0
15	75	290	4,83
16	70	210	3,5
17	180	95	1,58
18	60	185	3,08
19	45	220	3,66
20	250	140	2,33

Рішення: Частота обертання шпінделя токарного верстату=

Задача №3.Визначити швидкість руху подачи V_Sпри обточуванні заготовки на токарному верстаті з частотою обертанняшпінделя ; подача різця за один оберт шпінделя S_0.

№ варіанта	^-1	S_{0,мм/обр}
1	400	0,61
2	630	0,43
3	200	0,87
4	315	0,7
5	250	0,78
6	1600	0,17
7	860	0,3
8	160	0,95
9	1250	0,23
10	500	0,52
11	450	0,65
12	650	0,47
13	210	0,95
14	350	0,75
15	270	0,8
16	1650	0,25
17	900	0,45
18	200	0,9
19	1300	0,32
20	580	0,63

Рішення: Швидкість руху подачи різця

V_S=S₀*=

Задача №4. Визначити глибину різання tпртобточуванні заготовки діаметром D на токарному верстаті в два переходи.При переході попередня обробка заготовки обточується до D_0,а при кінцевій обробці –до d.

№ варіанту	D	D₀	d
№ варіанту	мм
1	188	182		180
2	67	61,5		60
3	56	51		50
4	120	114		112
5	95	88,5		87
6	87	81,5		80
7	216	208		206
8	50	43,5		42
9	140	132		130
10	73	66,5		65
11	220	210		208
12	70	65		63
13	68	62		60
14	135	128		126
15	100	94		90
16	92	88		85
17	235	190		188
18	55	46		42
19	145	134		130
20	79	63,5		60

Рішення: При попередньому обточуванні глибина різання

При кінцевому обточуванні

Задача №5.Визначити складові сили різання Pz, Py, Px при повздовжньому точінні заготовки різцем з твердого сплаву з глибиною різання ,подачею S₀та швидкістю різання V.

№ варіанта	Матеріал заготовки	Режим різання				Геометричні елементи різця
		мм	S_0,мм	V		φ	φ ₁	α	γ	λ	R,мм	Форма передньої поверхні різця
				м/хв	м/с	φ	φ ₁	α	γ	λ
				м/хв	м/с	º
1	Сталь20,σв=500МПа (=50кгс/мм²)	4	0,7	140	2,33	45	10	8	+10	+5	1	Радиусная з фаской
2	Сірий чавун,160НВ	5	0,78	60	1	60	10	8	+5	+10	1	плоска
3	Сталь жаропрочна 12Х18Н9Т,180НВ	1	0,21	265	4,42	90	10	12	+10	0	2	Радиусная з фаской
4	Сірий чавун,220НВ	1,5	0,26	150	2,5	45	10	10	+5	-5	2	плоска
5	Сталь38ХА σв=680МПа (=68кгс/мм²)	3	0,61	120	2	60	10	8	+10	+5	1	Радиусная з фаской
6	Сірий чавун,170НВ	4,5	0,7	65	1,08	90	10	8	+5	0	1	плоска
7	Сталь40ХНσв=700МПа (=70кгс/мм²)	1,5	0,3	240	4	60	10	12	+10	-5	2	Радиусная з фаской
8	Сірий чавун,210НВ	1	0,23	180	3	45	10	10	+5	-5	2	плоска
9	Сталь5σв=600МПа (=60кгс/мм²)	3,5	0,52	130	2,17	45	10	8	+10	+5	1	Радиусная з фаской
10	Сірий чавун,180НВ	4	0,87	75	1,25	60	10	8	+5	+10	1	плоска
11	Сталь20,σв=500МПа (=50кгс/мм²)	4	0,7	140	2,33	45	10	8	+10	+5	2	Радиусная з фаской
12	Сірий чавун,160НВ	5	0,78	60	1	60	10	8	+5	+10	2	плоска
13	Сталь жаропрочна 12Х18Н9Т,180НВ	1	0,21	265	4,42	90	10	12	+10	0	1	Радиусная з фаской
14	Сірий чавун,220НВ	1,5	0,26	150	2,5	45	10	10	+5	-5	1	плоска
15	Сталь38ХА σв=680МПа (=68кгс/мм²)	3	0,61	120	2	60	10	8	+10	+5	2	Радиусная з фаской
16	Сірий чавун,170НВ	4,5	0,7	65	1,08	90	10	8	+5	0	2	плоска
17	Сталь40ХНσв=700МПа (=70кгс/мм²)	1,5	0,3	240	4	60	10	12	+10	-5	1	Радиусная з фаской
18	Сірий чавун,210НВ	1	0,23	180	3	45	10	10	+5	-5	1	плоска
19	Сталь5 σ в =600МПа (=60кгс/мм²)	3,5	0,52	130	2,17	45	10	8	+10	+5	2	Радиусная з фаской
20	Сірий чавун,180НВ	4	0,87	75	1,25	60	10	8	+5	+10	2	плоска

Рішення: 1.Складові сили різання (Н) при точінні визначаємо за довідником (16),де на с.271 приведена формула в загальному виді

Pz, y, x =10Ср ^xS₀^yVп Кр.

Емпиричні формули для визначення кожної із складових можуть бути представленні в наступному вигляді: головною складовою сили різання- тангенціальна сила різання, радіальна та осьова.

2.З табл.22(с.273) значення виписуємо коефіцієнтів та показників ступенів формул,ймовірно більш близькі до вимоги даного прикладу, для зовнішнтого поздовшнього точіння сталі з межах міцності σв= МПа різцем з твердого сплаву:

Ср z = Хр z = Y р z = n р z =

Ср y = Хр y = Y р y = nр y=

Ср x = Хр x = Y р x= nр x=

3. Відмінність заданих умов обробки від нормативних повинно бути враховано при підрахунках сил різання шляхом введення відповідних поправочних коефіцієнтів .Поправочні коефіцієнти на характеристики механічних властивостей оброблюваного матеріалу знаходимо в табл. 9 і 10, с. 264-265.В табл.23 с. 275 дані поправочні коефіцієнти в залежності від геометричних елементів різця.Наведені вище значення коефіцієнтів Ср та показників ступеня Хр,Ур і Пр дійсні лише для точіння сталі з σ в

= МПа (= кгс/мм²) різцями з твердого сплаву з кутом φ= , γ= , λ= ,так як тільки для цих умов обробки кожен поправочний коефіцієнт дорівнює одиниці.Тому вводимо наступні поправочні коефіцієнти для заданих умов обробки:

на характеристику механічних властивостей оброблюваної сталі з σ в = кгс/мм²

^Км ^{р z=() n р}: nр⁼

^{Км р y =() n р:}nр =

^{Км р} ^{x =() n р:}nр =

на головний кут в плані φ= =

К φ р z = Кφ р y = Кφ р x =

На кут нахилу ріжучої кромки λ=

К λ р z = К λ р y = Кλ р x =

4.Визначаємо складову силу Рz, маючи на увазі,що поправочний коефіцієнт К_Рz= Км р z К φ р z К λ р z:

Р z=

5. Визначаємо складову силу Рy:

Р y=

6. Визначаємо складову силу Р х:

Рх=

Задача №6. Визначити потужність N різ, затрачену на різання, і момент опору різанню Мс.р, якщо при поздовжньому точінні заготовки діаметром D (мм),зі швидкістю головного руху різання V(м/хв)головна складова сили різання склала Р.

№ варіанта	D (мм)	V		Р z
№ варіанта	D (мм)	м/хв	м/с		Н	кгс
1	140	75	1,25		2750	275
2	160	130	2,16		2200	220
3	65	180	3		3000	300
4	45	240	4		1050	105
5	90	64	1,06		3600	360
6	70	110	1,83		3200	320
7	220	60	1		4000	400
8	85	265	4,42		600	60
9	110	90	1,5		3250	325
10	30	150	2,5		500	50
11	120	85	1,42		2750	275
12	180	120	2		2200	220
13	85	170	2,83		3000	300
14	75	250	4,16		1050	105
15	95	80	1,33		3600	360
16	80	120	2		3200	320
17	250	70	1,16		4000	400
18	95	250	4,16		600	60
19	130	95	1,58		3250	325
20	55	155	2,58		500	50

Рішення: Потужність, затрачувана на різання

N різ = =

(- в кгс; V-м/хв)

Момент опору різання

М с.р= =

В одиницях СІ

N різ ==

(- в Н; V-м/с)

М с.р = =

Контрольні питання.

1.Що таке швидкість різання?

2.Що таке глибина різання?

3.Що називається подачею різання?

4.Пояснити значення товщина зрізувального шару?

5. Пояснити значення ширина зрізувального шару?

6.Що таке сила різання?

7.Які поверхні обробляють на токарних верстатах?

Урок не містить жодного завдання. Додайте завдання.

Щоб додати завдання, оберіть категорію завдання на панелі запитань.

Додати завдання

Виконати розрахунок задач за своїм варіантом. В задачі 6 застосовувати довідник технолога машинобудівника том 2.Будуть питання пишемо в особисті.

Рефлексія від 1 учня

Сподобався:

Так: 1

Ні: 0

Зрозумілий:

Так: 1

Ні: 0

Потрібні роз'яснення:

Ні: 1

Так: 0

провести урок серед своїх учнів на основі цього уроку

призначити в журнал Створити урок на базі цього або додати запитання до вже існуючого уроку

Рекомендуємо

ОМР та І Практична робота №4 Елементи режиму різання

529

Чемерис Олена Андріївна

ОМР та І

II—III курси та дорослі

350 грн

ПР №3 Розрахунок елементів режиму різання

204

Чемерис Олена Андріївна

ОМР та І

II—III курси

300 грн

9. Визначення режимів різання для виконання 5 різнохарактерних операцій

131

Чемерис Олена Андріївна

Практика виробнича та переддипломна

III курс та VI курс

283 грн

ОМР та І Поняття про оптимальний режим різання

594

Чемерис Олена Андріївна

ОМР та І

II—III курси та дорослі

350 грн

ОМР та І Режими різання на операцію зубофрезерування

260

Чемерис Олена Андріївна

ОМР та І

III курс та дорослі

280 грн

ОМР та І Практична робота №6 Тема: розрахунок режиму різання на токарну операцію аналітичним та нормативним методами.

186

Чемерис Олена Андріївна

ОМР та І

II—IV курси та дорослі

350 грн

Дивитись ще