Пресування деяких високо пластичних металів і сплавів доречно виконувати в штампах в холодному стані. В цьому випадку процес називають холодним видавлюванням, при якому отримують різноманітні порожні тонкостінні вироби або вироби з меншим поперековим перерізом із заготовок з більшим поперековим перерізом. Холодне видавлювання здійснюють прямим, зворотнім та комбінованим способом.

Рис. 1. Схема прямого (а) і зворотного (б) пресування.

1 - заготовка / прес-вироб; 2 - матриця; 3 - контейнер; 4 - пуансон.

Відмітна риса процесу прямого пресування - пересування заготовки щодо стінок контейнера. При відсутності мастила на поверхні контакту заготовки і контейнера виникає інтенсивне тертя, яке в значній мірі впливає на течію металу, роблячи його більш нерівномірним, і, як наслідок, погіршує структуру металу пресвиробу і його механічні властивості, а також збільшує повне зусилля пресування.

Заготовка 1 перед пресуванням завантажується в контейнер преса 3 (її діаметр трохи менше внутрішнього діаметра контейнера), потім в контейнер закладається прес-шайба 4, пуансон або прес-штемпель (на рис. Не позначений) вводиться в прес і через прес-шайбу передає тиск на заготовку від плунжера преса.

З підвищенням тиску заготовка спочатку розпресовується (тобто вона заповнює весь простір контейнеру), а потім починається затікання металу в канал матриці 2, який і утворює поперечний переріз прес-виробу. Затікання металу заготовки відбувається до тих пір, поки в контейнері не залишиться порівняно невелика частина - прес-залишок,

довжина якого визначається рядом умов. Потім за допомогою спеціальних механізмів, розташованих на пресі, відбувається розподіл прес-шайби, матриці, прес-залишку і прес-виробу. Прес-вироб передається на подальшу обробку, прес-залишок направляється в збірник для відходів, а прес-шайба і матриця повертаються в початкове положення, після чого починається новий цикл пресування наступної заготовки.

Вихідною заготовкою при пресуванні служить злиток або катаний пруток, як правило, круглого поперечного перерізу.

Пряме пресування в даний час застосовують найбільш широко для отримання виробів суцільного поперечного перерізу - профілів, прутків і панелей і для виготовлення порожнистих виробів - труб, порожнистих профілів, що мають різноманітні конфігурації внутрішнього і зовнішнього контуру.

Відмітна риса зворотнього пресування - майже повна відсутність взаємного переміщення і тертя між заготовкою і контейнером і, як наслідок, відсутність втрат енергії пресу на подолання тертя. Ці умови в корені міняють характер течіння металу і сприятливо позначаються на температурно-швидкісних і силових режимах процесу, а також на якісних характеристиках пресованих виробів.

Контрольні запитання.

1.Які метали і сплави вважають високо пластичними?

2.Поясніть суть прямого методу пресування.

3. Поясніть суть зворотного методу пресування.

4.Що є заготовкою для прямого і зворотного пресування?

5.Де використовують вироби отримані пресуванням?