Матеріали по проведенню переддипломної практики ФОП Бречко

Зміст

1. Ознайомлення з підприємством.............3

1.1ризначення підприємства........................................4

 1.2 Структура підприємства..................................................5

2.  Ознайомлення з основними цехами підприємства......6

2.1.1  Цех по ремонту двигунів…………………….............................7

2.1.2 Цех по ремонту паливної апаратури..................................9

2.1.3 Механічна дільниця…………………..............................................9

2.1.4  Складальна дільниця……………………………………………..….…….9

2.1.5  Випробувальна дільниця……………………………………….....….10

2.1.6  Дільниця обкатки…………………………………………………………...10 

  3. Охорона праці

3.1 Заходи з охорони праці цеху…………................................11

3.2 Заходи протипожежної безпеки……...............................12

 4. Звіт по збиранню матеріалів для виконання дипломного проекту........................14

5 Висновок по переддипломній практиці........15

Обов‘язки заступника голови правління ФОП

1. Керувати технічною службою цехів та спрямовувати роботу на забезпечення робочого складу і на виконання усіх встановлених правил і технічної експлуатації.

2. Аналізувати виконання плану режиму і технічного обслуговування рухомого складу, витрати палива  та ППМ.

3. Приймати участь в складанні поточних та оперативних планів керування і контролювати виконання графіка ТО та ТР рухомого складу.

4. Забезпечувати контроль за системою профілактичної роботи по ТО , ТР.

Обов‘язки начальника РМ:

1. Забезпечення виконання робіт по всім видам робіт в РМ.

2. Впроваджувати  новітні методи та заходи роботи в РМ.

3. Суворо виконувати заходи по ТБ та охороні праці.

4. Контролювати якість виконання ремонтних робіт.

Обов’язки заступника голови правління з економіки

1. Складання поточних і перспективних планів підприємства.

2. Доведення планових завдань до цехів і виробничих дільниць.

3. Здійснення контролю за виконанням планів.

4. Організація і втілення внутрішньогосподарського розрахунку на підприємстві, розробка і складання проектів цін і тарифів.

5. Здійснення аналізу господарської діяльності підприємства та розроблення пропозицій по використанню внутрішньовиробничих резервів і поліпшенню методики планування.

Обов’язки головного бухгалтера

1. Керування та контроль бухгалтерії підприємства

2. Проводити розрахунки економічних показників роботи цеху та підприємства в цілому, які характеризують продуктивність праці, фінансові витрати, собівартість продукції

2 Ознайомлення з основними цехами підприємства

2.1 Цех по ремонту двигунів

В цеху по ремонту двигунів є дільниці приймання та мийки двигуна, механічна дільниця, дільниця ремонту паливної апаратури, дільниці складання, випробування та обкатки двигуна. Використовують форми організації праці: такі як індивідуальна та колективна.

Робітники різних професій, які виконують взаємопов’язані, технологічно-різнорідні роботи, та охоплюють весь процес ремонту двигуна. Також використовується сумісництво професій. Це така форма організації праці, при який робітник зі своєю основною робітничою професією повністю або частково виконує роботу раніш виконувану робітником іншої професії.

Технологічний процес капітального ремонту двигунів зображено на схемі.

Мал..2 Схема технологічного процесу ремонту двигунів.

2.1.1 Дільниця ремонту паливної апаратури

На дільниці цеху для ремонту паливної апаратури є спеціалізовані стенди для розбирання паливних насосів і форсунок СДТА-1 та КО-1608. Стенд для розбирання паливного насосу забезпечує встановлення насосу в будь якому вигідному положенні, а також розкручування деталей, які потребують великих зусиль. Дільниця обладнана при способами для розбирання.

2.1.2 Механічна дільниця

Механічна дільниця обладнана верстатами для ремонту деталей і агрегатів двигунів

2.1.3 Складальна дільниця

На складальній дільниці відбувається складання двигунів. Безпосередньо перед складанням дизеля всі деталі та вузли промивають в дизельному паливі або керосині, обтирають серветками та обдувають стислим повітрям, змащують мастилом і складають на верстаки. Під час складання треба слідкувати за тим, щоб всі деталі були поставлені на свої місця.

Ця збірка відбувається в наступній послідовності:

1 Блок-картер закріплюють на поворотному возику, після запресування втулок.

2 Спочатку вкладають колінчатий вал з маховиком, потім ШПГ, головки циліндрів, коробки розподільних шестерень, передню кришку розподільчих шестерень.

3 Потім виконуються гідро випробування системи охолодження.

4 Після цього встановлюють мастило-збірник і випробують мастильну систему.

5 Встановлюють систему впуску і випуску.

Після закінчення складання дизеля  провернути колінчастий вал рукояткою на 5-6 обертів і, ретельно прослуховуючи дизель, впевнитися у відсутності сторонніх звуків при обертанні.

Дизель направляють на випробування.

2.1.4 Випробувальна дільниця

Дільниця обладнана необхідними стендами для випробування. Випробовують на герметичність всі системи. В процесі випробування здійснюються необхідні регулювання, гаряча обкатка, підтяжка головки циліндрів і здача двигуна відділу технічного контролю. Випробування дизелів складається з таких етапів:

1) огляд і приймання дизеля на випробування;

2) підготовка випробувального стенду для монтажу дизеля на випробувальний стенд;

3) підготовка дизеля до пуску та пуск дизеля;

4) обкатка дизеля;

5) режимна робота дизеля;

6) контрольне випробування дизеля;

7) огляд дизеля після випробування та зняття його з випробувального стенда.

2.1.5 Дільниця обкатки

Після капітального ремонту дизеля не рекомендується одразу подавати повне навантаження. Дизелі повинні пройти попередню обкатку з метою припрацювання тертьових поверхонь у спряжених деталей, виявлення та усунення дефектів, які були допущені при монтажі двигуна.

Режим обкатки наступний:

1) робота на холостому ходу 10 хв.;

2) зупинка, огляд дизеля і перевірка нагріву шатунних та корінних підшипників;

3) пуск та робота при 25%-вому навантаженні 20 хв.;

4) робота при 50%-вому навантаженні 30 хв.;

5) зупинка, перевірка нагріву підшипників, спуск мастила, промивка картера, станіни, мастильних фільтрів та заправка свіжим мастилом;

6) робота на холостому ходу 10 хв.;

7) робота при 50%-вому навантаженні 10 хв.;

8) робота при 70%-вому навантаженні 20 хв.;

9) робота при 100%-вому навантаженні 80 хв.;

10) робота при 110%-вому навантаженні 30 хв.;

11) зупинка і перевірка нагріву підшипників та підготовка дизеля до нормальної експлуатації.

3  Охорона праці

3.1 Заходи з охорони праці цеху

Згідно Закону України від 1992 р. з доповненнями „Про охорону праці”, який визначає основні положення щодо реалізації конституційного права громадян про охорону їх життя і здоров’я в процесі трудової діяльності, регулює відносини між власником підприємства і працівником з питань безпеки, гігієни праці та виробничого середовища і встановлює єдиний порядок організації охорони праці в Україні.

На дільницях цеху можливі нещасні випадки: пов’язані з несправністю обладнання, інструменту, роботи вентиляції, порушення техніки безпеки самим працюючим, а також ураження електричним струмом.

З метою попередження нещасних випадків і професійних захворювань передбачається навчання працюючих правилам безпеки по системі інструктажів.

Перед початком роботи працівник повинен ознайомитись з завданням одягнути спец.одяг, підготувати необхідний інструмент, гайкові ключі, головки пневмогайковерту необхідних розмірів, перевірити справність обладнання, надійність заземлення, наявність захисного кожуха для випробування насосів прісної води.

Під час роботи слюсар повинен постійно слідити за справністю інструмента і правильного його застосовувати. Бойки молотків на повинні мати наклепу, тріщин, ключі та головки пневмогайковерту необхідно підбирати по розмірам гайок, недопустимо збільшувати ключі трубами або іншими ключами.

Небезпеки, які можуть виникати при виготовлені деталі:

1. миюча – опік парами миючої рідини, роз’їдання шкіри рук, спалах дизельного палива. Операцію проводити в захисних рукавицях.

2. слюсарна - поріз рук. Не дозволяється змітати стружку руками, інструмент тримати вірно;

Правила безпеки на робочому місці:

Проектом передбачено дотримання слюсарями-випробувальниками наступні правила безпеки:

1. утримання робочого місця в чистоті та порядку;

2. перед початком роботи і на протязі робочого дня періодично перевіряти справність стенда та пристосувань;

3. на робочому місці не повинно бути нічого зайвого;

4. всі необхідні для роботи предмети повинні знаходитись поряд з працівником і не заважати йому;

5. ті предмети, якими користуються частіше, розташовуються ближче, ніж ті предмети, котрими користуються рідше;

6. предмети, які беруть лівою рукою, повинні знаходитись зліва, а ті предмети, котрі беруть правою рукою, повинні знаходитись справа;

7. якщо використовують обидві руки, то місце розташування пристосувань вибирається з врахуванням зручності захоплювання його двома руками;

8. небезпечніше обладнання повинне розташуватись вище, ніж менш небезпечніше. Слід врахувати, що важкі предмети під час роботи зручніше то легше опускати, ніж піднімати;

9. робоче місце не повинно захаращуватися заготівками та готовими деталями;

10. організація робочого місця повинна забезпечувати необхідну оглядовість.

 3.2 Заходи протипожежної безпеки

Пожежі на дільниці являють собою велику небезпеку для працюючих, спричиняють великий матеріальний збиток. Попередження пожеж зводиться до систематичного контролю за виконанням правильної технічної експлуатації електроустановок, вимог протипожежної безпеки при монтажі та експлуатації мереж і періодичної перевірки знань з пожежної безпеки працівників.

Робота пожежної безпеки на підприємствах виконується з прихиленням працівників, шляхом комплектування добровільної пожежної дружини (ДПД). За порушення протипожежної безпеки на ділянці несе відповідальність майстер. Пожежонебезпечним матеріалом і елементом на ділянці є дизельне паливо, мастило, а також електроустаткування.

На ділянці проводяться профілактичні роботи працівникам по правильній експлуатації пожежонебезпечних речовин і елементів виробництва, а також є плакати і таблички про заборону паління, і місця відведені для паління. Повинні бути організовані місця для збереження пожежонебезпечних речовин, дизельне паливо і мастило в закритих ємкостях.

На ділянці обладнано 6 пожежних щитів з вуглекислотними, пінними та порошковими вогнегасниками, а також пожежними гідрантами. На випадок пожежі існує план евакуації людей: на кожного працівника розподілені свої обов'язки по евакуації коштовних матеріалів.

Забороняється:

1. загромаджувати та закривати пожежні проїзди та проходи;

2. палити, кидати недопалки в цеху, на території заводу, тому що на складах знаходяться займисті матеріали;

3. кидати на підлогу папір, картон, промащені ганчірки;

4. необхідно слідкувати за несправністю електродвигунів, не допускати їх      

5. перегріву та своєчасно усувати несправності;

1. для ліквідації можливих загорань на дільниці передбачений пожежний кран (ГК) зі шлангом 20 м. та пожежним стволом, а також типовий протипожежний стенд з вуглекислотним вогнегасником ВВК-4 (12 штук), запасом води та піску.

Про всі замічені випадки порушення пожежної безпеки повідомляти майстра або механіка.

4 Звіт по збиранню матеріалів для виконання дипломного проекту

4.1.Вибір прототипу агрегату, двигуна

Проаналізував дипломне завдання та технічні інструкції на двигуни та агрегати, які використовуються в народному господарстві, прийняв за прототип

Агрегат__________ двигун_________,

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

( потужність, частота обертання, використання)

4.2.Перелік підібраних креслень.

Перебуваючи на переддипломній практиці підібрав наступні матеріали для дипломного проектування:

1. Габаритне креслення (агрегату, двигуна) ________________________________________

2. Схематичне креслення системи _________________________________________________

3. Складальне креслення _________________________________________________________

4. Креслення деталі _____________________________________________________________

5. Технологічний процес складання ________________________________________________________________

________________________________________________________________

4.3.Аналіз технологічного процесу складання та трудомісткості  заданої складальної одиниці, довантаження.

Проаналізував підібраний технологічний процес складання    ___________________________

__________________________________________________________

та заданий річний випуск, прийшов до висновку, що необхідно планувати дільницю складання

____________________________________________________________________

5 Висновки по переддипломній практиці

Зібрав матеріали необхідні для виконання дипломного проекту, креслення, технологічні процес на складання, економічні показники.

На переддипломній практиці я побачив, як відбувається процес ремонту в цеху підприємства. Ознайомився з процесом складання окремих збірних одиниць і двигуна в цілому, їх випробування на випробувальних стендах та обкаткою двигуна.

Не зважаючи на економічну кризу, підприємство ФОП "Бречко" працює стабільно, надаючи послуги населенню та фермерським господарствам.