Сьогодні відбувся
Вебінар:
«
Figma – сучасний інструмент для створення якісних методичних матеріалів. Від ідеї до реалізації
»

Лекція 8. Тема 5.2. Проектування маршрутної технології та вибір обладнання

Професійна освіта

Для кого: Дорослі

проходження

запитання

13.04.2021

8

0

Завдання №1 Вільне введення тексту

Лекція 8.

Тема 5.2. Проектування маршрутної технології та вибір обладнання.

   Розробка технологічного процесу холодного листового штампування є основою підготовки виробництва.

   Складність і висока вартість штампів вимагають ретельної розробки технологічного процесу та обґрунтованого вибору технічно раціонального і економічно ефективного варіанту технологічного процесу, відповідаючого даному масштабу виробництва. Навіть невеликі зміни технологічного процесу призводять до переробки штампів або до проектування і виготовлення нових, що вимагає значного часу і коштує дорого.

     Розробка технологічного процесу холодного листового штампування складається з наступних етапів:

1)аналіз технологічності форми для конструктивних елементів деталі;

2)визначення форми і розмірів заготовки, а також розходу матеріалу при найкращому його використанні;

3)розробка найбільш раціонального технологічного процесу, який забезпечує виготовлення необхідних деталей;

4)встановлення типу, потужності і габаритів необхідного обладнання;

5)виявлення типу і технологічної схеми штампу( способу подачі заготовки і знімання деталі);

6)визначення трудомісткості виготовлення штампованих деталей і розрядів робітників;

7)визначення кількості обладнання і його завантаження на річну програму.

       При розробці технологічного процесу ХЛШ повинні бути вирішені наступні технологічні питання:

1)визначення найвигіднішого розкрою матеріалу і найменших розмірів заготовки;

2)встановлення характеру, кількості і послідовності операцій;

3)вибір ступеню складності (сумісності) операцій;

4)встановлення кількості одночасно штампуємих деталей;

5)визначення операційних розмірів і встановлення операційних допусків;

       Якщо точні операційні розміри не можуть бути отримані розрахунковим методом , то вони надаються приблизно, із зазначенням на необхідність експериментальної перевірки, після чого технологічний процес корегується.

        Основними технологічними ознаками, які впливають на вибір варіанту технологічного процесу є:

  • Механічні властивості і товщина матеріалу;

  • Ступінь складності конфігурації деталі та її габарити;

  • Необхідна точність деталі;

  • Місце розташування отворів і точність відстані між їх вісями.

Кількість і послідовність операцій визначається конфігурацією і поєднанням конструктивних елементів деталі, точністю і необхідністю дотримання баз обробки.

Однотипного рішення при проектування технологічного процесу не існує!

Загальні принципи і технологічні рекомендації для проектування технологічного процесу.

1.Необхідно намагатися застосовувати найменшу кількість операцій. Винятком може бути штампування в мілко серійному виробництві і лише в тому випадку, коли зменшення операцій призводить до виготовлення складних коштовних штампів.

2.При штампуванні плоских деталей з великою кількістю близько розташованих отворів доцільно здійснювати пробивку отворів рядами; пробивку великої кількості бічних отворів на витягнутих виробах – групами з автоматичним поворотом виробу за декілька ходів пресу, але з застосуванням простих і стійких штампів; пробивку ряду бічних отворів в крупних деталях – за одну операцію клиновим штампом.

3.Інколи послідовність операцій залежить від необхідної точності окремих елементів виробу. Так, при виготовленні зігнутої деталі з отворами у випадку невисокої точності положення отворів відносно бази , пробивку їх слід здійснювати в плоскій заготовці; при високій точності, яка перевищує похибку при гнутті, пробивку отворів здійснюють після гнуття.

4.При виготовленні складно зігнутих деталей замкнутої або напів замкнутої конфігурації кількість операцій гнуття і їх сумісність залежать від конфігурації деталі, необхідної точності і економічної доцільності застосування коштовних штампів.

5.Кількість послідовних операцій витяжки залежить від відносної глибини деталі і визначається по оптимальній величині коефіцієнту витяжки (див. табл.45).

6.Після глибокої витяжки необхідно виконувати обрізку краю деталі так же, як і після холодного видавлювання.

7.При підвищених вимогах до геометричної форми плоских деталей передбачають виконувати їх правку в штампах.

8.Для деталей, які потребують підвищеної чистоти поверхні зрізу, слід використовувати зачистку після вирубки або чистову вирубку.

9.При виготовленні порожніх деталей з фланцем, але без дна  слід використовувати відбортовку перед витяжкою. Якщо висота стінки борту велика - слід використати неглибоку витяжку з наступною пробивкою і відбортовкою дна або відбортовку з потоншенням стінок.

10.При виготовленні порожніх або гнутих деталей з гострим кутом замість заокруглення слід після витяжки або гнуття використати операцію калібрування.

      Найбільш відповідальним завданням технолога є – вибір ступеню сумісності операцій і рішення питання про застосування складних і дорогих комбінованих штампів (виконують відразу декілька операцій) або використати роздільне поопераційне штампування простими і дешевими штампами.

Завдання для самоперевірки.

1.Дайте повну назву зображенню.

2.Назвіть усі деталі.

3.Охарактеризуйте деталь, яку виготовлять таким способом.

Варіант 1.

ШТАМПИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЛИСТОВОГО ШТАМПУВАННЯ

Варіант 2.

1. Суть листового штампування

Рефлексія від 0 учнів

Сподобався

0 0

Зрозумілий

0 0

Потрібні роз'яснення

0 0

Вітаємо зі святом працівникі́в осві́ти

та даруємо 100 грн

кешбеку!

Кешбеком можна оплатити 50% вартості будь-яких цифрових товарів та послуг на порталі «Всеосвіта»

Отримати кешбек можна з 1 до 14 жовтня 24 жовтня та використати протягом всього місяця.