Складність і висока вартість штампів вимагають ретельної розробки технологічного процесу та обґрунтованого вибору технічно раціонального і економічно ефективного варіанту технологічного процесу, відповідаючого даному масштабу виробництва. Навіть невеликі зміни технологічного процесу призводять до переробки штампів або до проектування і виготовлення нових, що вимагає значного часу і коштує дорого.

Розробка технологічного процесу холодного листового штампування складається з наступних етапів:

1)аналіз технологічності форми для конструктивних елементів деталі;

2)визначення форми і розмірів заготовки, а також розходу матеріалу при найкращому його використанні;

3)розробка найбільш раціонального технологічного процесу, який забезпечує виготовлення необхідних деталей;

4)встановлення типу, потужності і габаритів необхідного обладнання;

5)виявлення типу і технологічної схеми штампу( способу подачі заготовки і знімання деталі);

6)визначення трудомісткості виготовлення штампованих деталей і розрядів робітників;

7)визначення кількості обладнання і його завантаження на річну програму.

При розробці технологічного процесу ХЛШ повинні бути вирішені наступні технологічні питання:

1)визначення найвигіднішого розкрою матеріалу і найменших розмірів заготовки;

2)встановлення характеру, кількості і послідовності операцій;

3)вибір ступеню складності (сумісності) операцій;

4)встановлення кількості одночасно штампуємих деталей;

5)визначення операційних розмірів і встановлення операційних допусків;

Якщо точні операційні розміри не можуть бути отримані розрахунковим методом , то вони надаються приблизно, із зазначенням на необхідність експериментальної перевірки, після чого технологічний процес корегується.

Основними технологічними ознаками, які впливають на вибір варіанту технологічного процесу є:

Механічні властивості і товщина матеріалу;
Ступінь складності конфігурації деталі та її габарити;
Необхідна точність деталі;
Місце розташування отворів і точність відстані між їх вісями.

Кількість і послідовність операцій визначається конфігурацією і поєднанням конструктивних елементів деталі, точністю і необхідністю дотримання баз обробки.

Однотипного рішення при проектування технологічного процесу не існує!

Загальні принципи і технологічні рекомендації для проектування технологічного процесу.

1.Необхідно намагатися застосовувати найменшу кількість операцій. Винятком може бути штампування в мілко серійному виробництві і лише в тому випадку, коли зменшення операцій призводить до виготовлення складних коштовних штампів.

2.При штампуванні плоских деталей з великою кількістю близько розташованих отворів доцільно здійснювати пробивку отворів рядами; пробивку великої кількості бічних отворів на витягнутих виробах – групами з автоматичним поворотом виробу за декілька ходів пресу, але з застосуванням простих і стійких штампів; пробивку ряду бічних отворів в крупних деталях – за одну операцію клиновим штампом.

3.Інколи послідовність операцій залежить від необхідної точності окремих елементів виробу. Так, при виготовленні зігнутої деталі з отворами у випадку невисокої точності положення отворів відносно бази , пробивку їх слід здійснювати в плоскій заготовці; при високій точності, яка перевищує похибку при гнутті, пробивку отворів здійснюють після гнуття.

4.При виготовленні складно зігнутих деталей замкнутої або напів замкнутої конфігурації кількість операцій гнуття і їх сумісність залежать від конфігурації деталі, необхідної точності і економічної доцільності застосування коштовних штампів.

5.Кількість послідовних операцій витяжки залежить від відносної глибини деталі і визначається по оптимальній величині коефіцієнту витяжки (див. табл.45).

6.Після глибокої витяжки необхідно виконувати обрізку краю деталі так же, як і після холодного видавлювання.

7.При підвищених вимогах до геометричної форми плоских деталей передбачають виконувати їх правку в штампах.

8.Для деталей, які потребують підвищеної чистоти поверхні зрізу, слід використовувати зачистку після вирубки або чистову вирубку.

9.При виготовленні порожніх деталей з фланцем, але без дна слід використовувати відбортовку перед витяжкою. Якщо висота стінки борту велика - слід використати неглибоку витяжку з наступною пробивкою і відбортовкою дна або відбортовку з потоншенням стінок.

10.При виготовленні порожніх або гнутих деталей з гострим кутом замість заокруглення слід після витяжки або гнуття використати операцію калібрування.

Найбільш відповідальним завданням технолога є – вибір ступеню сумісності операцій і рішення питання про застосування складних і дорогих комбінованих штампів (виконують відразу декілька операцій) або використати роздільне поопераційне штампування простими і дешевими штампами.

Завдання для самоперевірки.

1.Дайте повну назву зображенню.

2.Назвіть усі деталі.

3.Охарактеризуйте деталь, яку виготовлять таким способом.

Варіант 1.

ШТАМПИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЛИСТОВОГО ШТАМПУВАННЯ