Лекція 37. Тема 8.1 Сутність процесу пресування. Сортамент прес-виробів.

Лекція 37.

Тема 8.1.Сутність процесу пресування. Сортамент прес-виробів.

     Пресування металу - це технологія, в якій заготовка, зазвичай круглого перетину, продавлюється штоком преса - прес-штемпелем - під високим тиском через спеціальний інструмент - матрицю - в один або кілька профільних пресованих виробів - прутки, дріт, труби або профілі. Цю технологію називають також екструзією. Її застосовують головним чином для виробництва прутків, дроту, труб та профілів з алюмінієвих і мідних сплавів. Однак пресування (екструзію) застосовують також і для виробництва в невеликих кількостях труб з нержавіючої сталі, сталевих профілів і напівфабрикатів з інших металів .

Рис.1.Схема процесу пресування: 1-контейнер;2- прес-шайба;3- матриця;4- отвір в матриці;5 – переріз профілю;6 – гарячий метал; 7 –прес-штемпель.

    При прямому пресуванні прес-штемпель, зазвичай з встановленою на його передньому кінці прес-шайбою, видавлює заготівлю з нерухомого контейнера через формоутворювальний інструмент - матрицю. У цьому методі відносний рух відбувається між заготівлею і контейнером.

    При зворотному пресуванні, навпаки, матрицю розташовують спереду полого прес-штемпеля і в неї продавлюють заготовку в ході поступального руху заглушеного ззаду контейнера. В цьому випадку, відсутній відносний рух між заготівлею і контейнером.

    В ході пресування всередині заготовки створюється напружений стан всебічного стиснення, що дає можливість розвитку великих деформацій при мінімальному ризику утворення тріщин. Відношення між площами поперечних перерізів заготовки і пресованого профілю називають коефіцієнтом витяжки або відношенням пресування. Зазвичай ця величина складає від 10 до 100. В окремих випадках, наприклад, при пресуванні латунного дроту, це відношення може досягати 1000. Однак це вимагає найнижчої межі плинності пресованого матеріалу і, крім того, високого питомого тиску пресування - до 1000 Н / мм2.

   З цих причин пресування металів зазвичай проводиться при високій температурі:

алюмінієвих сплавів - зазвичай в інтервалі від 400 до 500 ° С;

мідних сплавів - в інтервалі від 600 до 900 ° С;

нержавіючі сталі і спеціальні сплави - до 1250 ºС.

Необхідно відзначити, що крім прямого і зворотного пресування існують також інші, спеціальні, методи пресування, які застосовуються в значно менших обсягах:

гідростатичний пресування;

метод «Conform»;

метод виготовлення кабельних оболонок.

Прутково-профільне пресування.

Пресування на прутково-профільних пресах застосовують при виробництві дроту, смуг, прутків, суцільних і порожнистих профілів. Прутково-профільного пресування відповідає англійський термін «rod extrusion». В цьому випадку порожнисті профілі, в тому числі, труби, пресують через матриці з так званими зварювальними камерами. У цих камерах матеріал зварюється в процесі деформації всередині матриці. Це називається «зварюванням тиском». Тому порожнисті профілі, в тому числі, труби, які виробляють цим методом пресування, мають зварні шви.

Трубопрофільне пресування.

    На трубопрофільних пресах виробляють труби і порожнисті профілі, які не мають зварних швів. Такі труби так і називаються «безшовні труби». Для цього застосовують спеціальні оправлення ( "голки"), які проходять в заготовку наскрізь - "прошивають" її. При цьому оправлення формує внутрішній контур труби, а матриця - зовнішній. Трубопрофільному пресуванню відповідає англійський термін «tube extrusion».

Контрольні запитання.

1.Яку обробку називають пресуванням?

2.В чому суть пресування?

3.Назвіть складові частини інструменту для пресування.

4.Що виготовляють пресуванням?

5.Які матеріали підлягають пресуванню?