Лекція 35. Тема 7.3.Термічна обробка труб.

Лекція 35.

Тема 7.3.Термічна обробка труб.

    Відповідно до ДСТУ технологічний процес виробництва зварних і безшовних труб може включати в себе обов'язкову або додаткову термічну обробку. Залежно від мети виконання вона застосовується в якості проміжного або завершального етапу виготовлення.

     У першому випадку термообробка необхідна для відновлення первісної пластичності і однорідності структури сталі для подальшого деформування. У другому - для забезпечення  у готовій продукції фізико-механічних і експлуатаційних характеристик, які встановлені проектними вимогами або стандартами.

Режими термічної обробки труб.

   Спосіб термічної обробки визначається цілою низкою чинників - маркою і хімічним складом сталі, способом виробництва (зварювання, холодна або гаряча деформація) і призначенням трубопрокату.

Відпал. Включає в себе нагрів, короткочасну витримку і поступово охолодження в печі. Використовується у виробництві холоднодеформованих котелень, зварних і горячо деформованих труб для підшипників.

Загартування. Являє собою тривалу витримку при максимально допустимій температурі і швидке водяне охолодження. Застосовується для поліпшення характеристик безшовних бурильних, обсадних труб і прокату для магістральних газо- і нафтопроводів з низьколегованих  або легованих сталей.

Відпускання. Полягає в низько, середньо або високотемпературному нагріванні після гарту і охолодженні у ванній або печі. Використовується при виготовленні безшовних гарячекатаних і холоднодеформованих труб для теплоенергетики, сфери нафти і газу.

Нормалізація. Виконується аналогічно відпалу, ключова відмінність полягає в охолодженні, яке виконується на спокійному повітрі. Застосовується при випуску зварних, гарячекатаних і холоднодеформованих труб для котлів і паропроводів з вуглецевих  або  низьколегованих сталей.

До найбільш часто використовуваних технологій відносяться гартування і відпускання, які підвищують механічну міцність, пластичність і стійкість до деформацій, що необхідно при експлуатації труб в умовах високих температур і тиску . Для поліпшення експлуатаційної стійкості та якості шва зварних труб для будівництва магістральних нафтогазопроводів актуальна загальна або локальна термомеханічна обробка, що поєднує в собі термообробку (загартування і відпал) і пластичну деформацію.

Устаткування для термообробки труб

Основне обладнання для різних технологій термообробки сталевих зварних і безшовних труб - термічні печі та пристрої охолодження.

При виробництві трубопрокатної продукції використовуються:

Камерні печі для будь-яких видів термообробки з тривалою витримкою або поступовим охолодженням.

Секційні печі для режимів, що не включають обов'язкову витримку.

Прохідні печі для нормалізації, відпустки і відпалу без обертання виробів.

Установки індукційного нагріву (ТВЧ) з високою швидкістю і ступенем автоматизації.

Печі з крокуючими балками і подом для витримки при режимах відпускання і гартування.

Фінішне охолодження термооброблених труб здійснюється в камерах устаткування із захисною атмосферою, на подовжених рольгангах з обдуванням повітрям, в ванних з технологічними рідинами і в спредерах.

Контрольні запитання.

1.Поясніть що таке термічна обробка і мету її використання.

2.Як обрати вид термічної обробки?

3.Складіть кластер про види термічної обробки.

4.Як обрати обладнання для термообробки ? Від чого залежить цей вибір?