Лекція 21. Тема 11.5.Компановка дільниці та планування розташування обладнання на дільниці.

Лекція 21. Тема 11.5.Компановка дільниці та планування розташування обладнання на дільниці.

    До складу цеха входять виробничі і допоміжні відділення, склади, службові та побутові приміщення.

    До виробничих відділень відносяться заготовчі та основні виробничі відділення(штампувальних молотів, кривошипних кувально-штампувальних пресів, горизонтально-кувальних машин, термічне, очисне, правильно-чеканочне). 

    До допоміжних відділень відносяться майстерні з ремонту обладнання і штампів; енергетика цеху, нагрівальних установок; пірометрична станція; генераторна станція с.в.ч; приміщення для повітродувок і сантехнічних установок.

    В ковальсько-штампувальних  цехах є склад металу, заготовок, поковок, облою, запасних частин, штампів, пристосувань,індукторів, електродвигунів, комори з інструментами і допоміжними матеріалами.

    До службових і побутових приміщень відносяться адміністрація, лабораторії, душеві, роздягальні, санвузли.

    Компоновка площ, на яких передбачається розміщення обладнання, повинна бути виконана в відповідності з послідовністю технологічного процесу.

      Для ковальських цехів ця послідовність наступна: склад заготовок; нагрів заготовок; процеси штампування на різних типах обладнання; обрізка облою; правка; чеканка; контроль; консервація( для поковок які відправляються іншим заводам); склад поковок.

     Якщо необхідно встановити на заводі штампувальне обладнання різних типів, то штампувальні молоти, кривошипно-штампувальні преси і горизонтально-кувальні машини слід розташовувати в окремих будівлях. В випадку, якщо це не можливо виконати, обладнання поділяють на дві групи – штампувальні молоти і кривошипні машини.

     Допоміжні відділення розташовують так, щоб вони не порушували поточності виготовлення поковок в виробничих відділеннях. 

     Найбільш раціональним розташуванням обладнання ковальсько-штампувальних цехів є таке, при якому вантажні потоки спрямовані прямолінійно. Від правильності розташування технологічного обладнання, транспортного та нагрівальних пристроїв залежить організація робочих місць і продуктивність агрегату. При цьому нагрівальні печі повинні бути встановлені таким чином, щоб теплота, яка ними випромінюється, не нагрівала робочі місця. Необхідно враховувати, що великі відстані між агрегатами викликають незручності і призводять до додаткових витрат. При проектуванні нових цехів штампувальні лінії з кривошипними гарячештампувальними пресами в однопролітних і багатопролітних будівлях розміщують в поперечному напрямку (рисунок1). При реконструкції діючих ковальських цехів, коли в цеху, крім зазначених пресів, є штампувальні молоти та інше обладнання, штампувальні лінії розміщують уздовж прольоту.

Рисунок 1 . Планування ділянки штампування на базі КГШП: 1 - індукційний нагрівач; 2 - транспортер; 3 - кувальні вальці; 4 - КГШП; 5 - транспортер; 6 - обрізний прес; 7 - скліз; 8 - тара; 9 - траншея; 10 - траншейний фундамент.

Процес виготовлення поковок (рисунок 1) здійснюється наступним чином. Заготовки подають в завантажувальний пристрій індукційного нагрівача 1. Після цього заготовка, нагріта до кувальної температури, видається на транспортер 2, який передає її до кувальним вальців 3 або безпосередньо до штампу через ліве бокове вікно штампувального преса 4. Штампувальник, закінчивши штампування, скидає поковки через праве бокове вікно преса на транспортер 5, який подає її до штампу через ліве вікно обрізного преса 6. Після обрізки через праве вікно преса кування за допомогою сковзала 7 скидається в металеву тару 8, а облой скидається на транспортер, розташований в траншеї 9, паралельної траншейному фундаменту 10, на якому встановлюють штампувальні преси.

Визначення основних параметрів будівлі.

Ширина прольоту – це відстань між внутрішніми панелями стін будівлі в поперековому напрямку. Ширина прольоту залежить від типів штампувального обладнання і схеми його розташування. Також ширина прольоту залежить від габаритних розмірів обладнання, фундаменту, а також від розмірів транспортуючих засобів і засобів механізації технологічного процесу. Чим більше зусилля або вага падаючих частин молоту – тим ширше повинен бути проліт цеху. Розміри для визначення відстані між обладнанням наведені в довідниковій літературі.

Рисунок 2.Схема розташування обладнання в цеху: 1- індукційний нагрівач; 2- транспортер; 3 – кривошипний ковальсько-штампувальний прес; 4 – транспортер; 5- обрізний прес; 6 – конвейер;7 – люлька конвейеру; 8 – маніпулятор; 9 – заготовка; 10 – мостовий кран.

     Для ковальсько-штампувальних цехів існує два основні варіанти розташування обладнання:

- поздовжнє розташування - технологічний процес і вантажопотік спрямований уздовж осі прольоту. Така схема розташування обладнання прийнята в будівлях П і Ш - подібної форми і для однопролітного будівлі;

-  поперечне розташування - прийнято для багатопролітних будівель.

    При поздовжньому вантажопотоці застосовується дві основні схеми розташування обладнання: - обладнання розташовується уздовж прольоту в два рази. При цьому в цеху утворюється 3 проїзди, що створює струнку схему вантажопотоку. Це найкраще розташування з точки зору аерації робочих місць. Недолік: зосередження людей і основного вантажопотоку в центральному проїзді. Застосовується така схема для ГКМ і пароповітряних молотів (Рисунок 3).

- між рядами обладнання і поздовжніми стінами будівлі залишаються проходи. Робочі місця розташовані з боку центрального проїзду. застосовується для ГКМ і пароповітряних молотів ;

- між рядами обладнання і поздовжніми стінами будівлі залишаються проходи. Робочі місця розташовані з боку центрального проїзду. Людські потоки направляються в бічні проходи, а вантажопотік - в центральний прохід.

При застосуванні обох схем слід дотримуватися наступних правил:

1.Необхідно розташовувати обладнання таким чином, щоб робочі місця знаходилися на одній лінії паралельно осі прольоту;

2.Обладнання слід розташовувати в першому ряду - в порядку зростання, в другому - в порядку убування габаритів .

Схема розташування лінії штампувальних пресів вздовж вісі прольоту.

Вісь прольоту

Рисунок 3.Розташування обладнання на дільниці:1 - Тара для облою;

2 - Тара для поковок;3 - Обрізний прес;4 - Штампувальний прес;5 - Камера для гідравлічної очистки нагрітих заготовок від окалини;6 - Напівметодична піч штовхального типу;7 - Кувальні вальці;8 - Індукційний нагрівач;9 - Бункер індукційного нагрівача;10 - Мостовий кран.

Схема розташування обладнання в агрегатах пароповітряних молотів.

Рисунок 4.Розташування агрегатів пароповітряних молотів:1 - підвісний конвеєр;2 - однорейкових шлях (монорельс);3 - молот ;4 - тара для облою;5 - однорейкових шлях;6 - прес для обрізки облою;7 - штампувальний молот;8 - напівметодична піч штовхального типу;9 - механізм для завантаження печі;

10 - тара для заготовок;11 - мостовий кран;12 - місце для поковок;13 - рейковий шлях для посадкових машин;14 - посадкова машина;15 - штампувальний молот для чистового штампування;16 - камерна піч для підігріву.

Контрольні запитання.

1.Що означає поняття – компоновка?

2.Що розташовано на дільниці?

3.Як компанують дільницю?

4.Яке розташування обладнання на дільниці є най раціональним?

5.Назвіть два основні варіанти розташування обладнання в ковальсько-штампувальному цеху.

6.Назвіть основні правила для розташування обладнання на дільниці.