Напівпродукт квадратного або близького до нього перетину розмірами до 130 130мм називають заготовкою. Заготовки прокатують на заготовчих станах різного типу.

Початковий матеріал для прокатки заготовок — блюми крупного перетину, злитки, а також заготовки отримані методом безперервного розливання сталі.

В основному заготовки застосовують як початковий матеріал на сортопрокатних і дротяних станах. Тому необхідний сортамент заготовок визначається потребами цих станів. Мінімальний розмір заготовок, вживаних в даний час в прокатних цехах металургійних заводів - 55 55 мм. До цього виду напівпродукту відносять також листову заготовку або сутунку завтовшки від 6-15мм і шириною від 150-400мм, вживану як початковий матеріал на тонколистових станах дуо лінійного типу. Окрім заготовок квадратного перетину і сутунок, прокатують також заготовки круглого перетину діаметром від 75-350мм, вживані на трубопрокатних станах для прокатки безшовних труб.

Розрізняють два основні типи заготовчих станів:

1) безперервні;

2) лінійні.

Непрерывный прокатный стан. Производительность 500 000 тонн - YouTube

Ці стани зазвичай розташовують в безпосередній близькості від блюмінгів і вони входять до складу заготовчого відділення прокатного цеху. В деяких випадках на старих металургійних заводах або заводах, що виготовляють високолеговану сталь, заготовчі стани лінійного типу прокатують заготовку безпосередньо з дрібних злитків; в цьому випадку такі стани називають обтисковими заготовчими.

Безперервні заготовчі стани є основними станами для виробництва заготовок на сучасних металургійних заводах. Вони призначені для подальшого зменшення поперечного перетину блюмів в різні заготовки.

Найбільш поширеною схемою безперервного заготовчого стану до останнього часу була схема, показана на рисунку 1. Стан складається з двох груп по 6 клітей в кожній, розташованих послідовно впродовж осі відвідного рольганга від ножиць блюмінгу.

Злитки прокатують на блюмінгу до перетину 200 200 мм, а подальше обтискання блюмів (проводиться на безперервному заготовчому стані. Перша группа клітей прокатує заготовки перетином 100 100 мм і більше, а друга група клітей прокатує заготовки перетином 45 45 мм (це - мінімальний перетин).

Всі кліті кожної групи приводяться від одного електродвигуна потужністю 5000 л. с. через редуктор і шестерінчасті кліті.

Останнім часом широке розповсюдження, отримала прокатка блюмів перетином 250 250 - 300 300 мм і прокатка на безперервному заготовчому стані заготовок з найменшим перетином 55 55 мм. Збільшення кінцевого перетину блюмів, як відомо, сприяє значному підвищенню продуктивності блюмінгів.

Рисунок 1. Схема розташування обладнання безперервного заготовчого стану 630/450 з груповим приводом: 1- безперервна група клітей з діаметром валків 630 мм; 2 – ножиці; 3 - безперервна група клітей з діаметром валків 450 мм.

В цьому випадку безперервні заготовчі стани складаються з двох груп по 6 клітей в кожній з валками діаметром 720—800 мм (перша група) і 500—550 мм (друга група).

Характерними особливостями сучасних безперервних заготовчих станів є: чергування клітей з горизонтальними і вертикальними валками і індивідуальний привід для кожної кліті з регулюванням числа обертів, причому сумарна потужність двигунів для кожної групи більша, ніж на старих прокатних станах з груповим приводом.

На старих безперервних заготовчих станах кантовка смуги проводилася між клітями по ходу прокатки гвинтовими (гелікоідальними) проводками або кантуючими роликами. У останніх передній кінець смуги, що виходить з валків, отримує скручування і в наступну кліть смуга поступає з кантуванням на 90°.

На нових безперервних заготовчих станах, що мають кліті з горизонтальними і вертикальними валками, смугу обжимають по черзі у вертикальному і горизонтальному напрямах без кантування і тому утворення тріщин і подряпин тут виключено. Індивідуальний привід валків стану забезпечує регулювання швидкості прокатки і спрощує настройку і калібрування валків.

Краткая характеристика прокатного стана, стр.2 - TopRef.ru

Рисунок 2. Схема розташування обладнання безперервного заготовчого стану 730/530 з чергуванням горизонтальних і вертикальних клітей:

Ι – проліт стану; ΙΙ – машинний зал; ΙΙΙ –Ѵ- прольоти складу заготовок;1-6 – робочі кліті з валками діаметром 730 мм; 7-12 - робочі кліті з валками діаметром 530 мм;13- підвідний рольганг; 14-проміжний рольганг;15 – маятникові ножиці; 16 – обвідний рольганг;17 – ножиці 850 тс; 18 – летючі ножиці; 19 – відвідні рольганги; 20 – холодильники для заготовок; 21 – мостовий кран 50/10 т; 22 – мостові крани 15т.

Контрольні питання.

1.Який прокатний профіль називають напівпродуктом або заготовкою?

2.Що є початковим матеріалом для прокатки заготовок?

3.Назвіть сортамент заготовок та його подальше застосування.

4.Назвіть обладнання для виробництва заготовок.

5.Яке обладнання входить до складу безперервного заготовчого стану 630/450? Чому прокатний стан має таку назву?

6.Що ви знаєте про склад обладнання безперервного заготовчого стану 730/530?