Аналіз технологічного процессу складання заданої складальної одиниці.

виконати за зразком, при цьому треба мати технологічний процес.Про технологічний процес пишіть в особисті.

3.АНАЛІЗ ІСНУЮЧОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО       ПРОЦЕСУ СКЛАДАННЯ ЗАДАНОЇ    СКЛАДАЛЬНОЇ ОДИНИЦІ.

Аналіз існуючого технологічного процесу складання виконую в такій послідовності:

3.1.По аналізу маршрутних та операційних карт:

 -розроблений технологічний процес відноситься до серійного типу виробництва;

  - організаційна форма складання стаціонарна не поточна;

  - вказую кількість операцій, вказую їх переходи та зміст цих операцій.

Техпроцес складається з трьох операцій.

  005- свердлильна

  010- складання кронштейну коромисел

  015- кінцевий контроль

Операція 010 складання кронштейну коромисел.

 1.Промити деталі в содовому розчинні, обдути стислим повітрям та протерти серветкою на сухо.

 2.Оглянути деталі перед складанням зовнішнім оглядом : вм’ятини, забоїни, завусенці та інші дефекти не допускаються.

 3.Посадкові місця і різьби перед складанням змастити мастилом.

 4.Завернуть гвинти регулюючі в праве і ліве коромисло.

 5.Навернуть гайку на гвинт регулюючий в зборі з коромислами.

 6.Встановить кронштейн коромисел на макет.

 7.Завести вісь коромисел в отвір кронштейна коромисел до кінця, вдягати послідовно на вісь коромисел шайбу, коромисло ліве, пружину, коромисло праве, шайбу.

 8.Для іншої пари коромисел повторити попередній перехід два рази.

 9.Встановити штифт установочний так, щоб лиска на установочном штифту попала на лиску вісі коромисла; легким ударом молотка в отвір кронштейна коромисел. Виступаня штифта не допускається, утопаня допускається до 7 мм. Закернити штифт в одному місці.

10.Встановити проміжку на фланець та встановить на кронштейн коромисел, завернуть гвинти в кронштейн коромисел до відказу. Гвинти після їх затяжки кернити в одній точці.

11.Повторить попередній перехід ще раз для іншого кінця коромисел.

- операція підготовка деталей до складання –відсутня;

-технічні норми часу на виконання операції-відсутні;

-вказую застосоване обладнання, пристрої, інструменти, транспортні засоби, допоміжні матеріали: вертикально-свердлильний верстат №1847,верстак АМ-0494,контрольна плита ГОСТ10905-75,стисле повітря ГОСТ11882- 73,предохоронительний ковпачок спеціальний 457.05.021В-1,лещата ГОСТ4045-75,проміжки мідні цехові, шпильковерт В-3008,штангенциркуль ЩЦ-! 0-125 ГОСТ 166-80,серветка х/б ГОСТ 7913-76,ключ гайковий 14*17 ГОСТ 2839-79,пристрій поворотний спеціальний 457.05.021П-1,молоток мідний 290 гр МН 536-60,мастильниця 337.26.025-1,надставка спеціальна 150.05.021-В-2,підставка мідна цехова, керн ГОСТ 7213-72,пневматична свердлильна машина ІП-1009,молоток 200гр ГОСТ 2310-77,викрутка спеціальна 457.05.021-В-1.

4.УСТАНОВЛЕННЯ ОРГАНІЗАЦІЙНОЇ

ФОРМИ СКЛАДАННЯ.

Після визначення типу виробництва, ознайомлення з службовим призначенням виробу, складальним кресленням, виконанням аналізу існуючого техпроцесу, конструктивних особливостей, габаритних розмірів заданої складальної одиниці вибираю форму організації складальних робіт.

В серійному виробництві для виробів невеликої маси доцільно вибрати рухоме потокове складання з переривчастим або не переривчастим рухом складальної одиниці.

 Стаціонарне потокове складання примінюється в серійному та масовому виробництві. Складальний виріб рухається по мірі виконання процесу складання від одного робочого міста(станції) до іншої. На кожному робочому місці виконується закріплена за робітником операція. Деталі і складальні одиниці, котрі складаються на окремих постах, подаються до тих робочих місць, де вони встановлюються на виріб по технологічному процесу складання. Кожне робоче місце обладнане відповідними пристроями, інструментом та засобами механізації. Потокове складання може виконуватись при непереривному або переодичному руху складального виробу на рольгангах, теліжках(рельсових або без рельсових) та конвеєрах різної конструкції.