Сьогодні о 18:00
Вебінар:
«
Побудова дисципліни у ЗДО: профілактика проблемної поведінки
»
Взяти участь Всі події

(ВШ) Тема 4.3. Виготовлення деталей штампів для КГШП. Обробка верхніх та нижніх плит. Обробка підкладних плит пакету. Виготовлення еталонних контрольних, робочих вставок.

Професійна освіта

Для кого: Дорослі

6 проходжень

2 запитань

22.11.2021

20

0

Завдання №1 Теоретичний блок

Тема 4.3. Виготовлення деталей штампів для КГШП.  Обробка верхніх та нижніх плит. Обробка підкладних плит пакету. Виготовлення еталонних контрольних, робочих вставок.

Збірні штампи кривошипних гарячештамповочних пресів складаються з масивного пакету вагою 1,1-17,7 т набору змінних .струмкових вставок, що закріплюються в пакеті.

Струмкові вставки працюють до повного зносу незалежно від зносу інших струмків.

Пакет (рис. 1), що має високу стійкість (5-10 років), складається з основних верхньої і нижньої плит, підкладних плит, напрямних пристроїв і деталей кріплення. У пакеті розташований важільно-кулачковий виштовхуючий механізм. Найбільш поширені пакети з заднім розташуванням колонок, що дозволяє штампувальнику вільно оперувати поковкою.

Змінні струмкові вставки кріплять на плитах за допомогою упорних планок 1, притиску 2 і затяжних болтів 3. Набір вставок притискають до планки болтами, фіксованими гайками. Виштовхуючий механізм складається з двох кулаків 4, що повертаються на осях 5. 

Рисунок 1. Пакет штампа КГШП

Поверхні що  труться, механізму повинні добре змащуватися, щоб забезпечити безвідмовну і довговічну роботу. Для змащення кулачків є маслянки. Штовхачі отримують рух від кулачків через планку. Кулачки повертаються у вихідне положення пружиною.

У штампі може бути встановлений один центральний виштовхувач або кілька виштовхувачів з одноплечими і двоплечими важелями. Бувають випадки, коли в кожному з струмка встановлюють по два виштовхувача.

Більшість деталей штампів КГШП нормалізовано. Існують нормалі машинобудування на пакети, вузли і деталі штампів КГШП.

Вставки застосовуються циліндричної і призматичної форм. Однак нормалізовані тільки вставки призматичні. На машинобудівних підприємствах, крім нормалізованих пристосувань для кріплення вставок, застосовують ще й прихвати.

Нормаль МН 4810-63 охоплює напрямні колонки діаметром до 200 мм, а нормаль МП 4811-63— відповідні їм напрямні втулки. Виштовхуючі пристрої ще не нормалізовані, так як _різниця конструкції цих пристроїв, типорозміри і розташування залежать від типу і розміру штампуємої поковки і від технологічного процесу штампування.

Обробка верхніх і нижніх плит. Плити, що сприймають всі навантаження, що виникають при штампуванні, досить жорсткі і масивні. Вага нижніх плит досягає 0,5—8,4 т, а верхніх 0,5—6,5 т. Заготовки плит відливають із сталі.

Обробка верхніх і нижніх плит починається зі свердління підйомних отворів. Потім строгають або фрезерують припливи, після чого піддають кожну плиту строжкі з шести сторін до досягнення необхідного розміру. Простроганні плити розмічають і таврують. На верхній і нижній плитах (з фронту) виробляють таврування номера креслення пакета, типу обладнання, порядкового номера або літера даного пакета. Після розмітки і таврування свердлять, цекуют і нарізають отвори для кріплення подушок і кришок, а після фрезерування гнізд для подушок, кришок та інших ділянок плити знову розмічають всі отвори і скоси. На свердлильному верстаті свердлять, цекують і нарізають отвори під болти. На розточувальному верстаті фрезерують кишені.

Щоб забезпечити необхідну співвісність отворів під колонки в нижній плиті отворів під втулки у верхній плиті, виробляють спільне розточування верхньої і нижньої плит.

Точність розташування колонок і втулок щодо головних осей повинна бути витримана в межах ± 1мм, а осі колонок і втулок повинні бути строго перпендикулярні опорним площинам плит. Щоб задовольнити цим вимогам, спільне розточування здійснюється на розточувальних верстатах.

Опорні площини плит і полиць повинні мати чистоту поверхні не нижче 7-го класу, а непаралельність цих площин повинна не перевищувати 0,03 мм на 100 мм довжини. Ці вимоги задовольняються шліфуванням опорних площин плит.

Процес виготовлення плит закінчується слюсарної тирсою і зачисткою.

Обробка підкладних плит пакета. У кованих заготовках підйомні отвори свердлять. Після строгання в розмір і шліфування під розмітку плити розмічають і таврують. Потім свердлять, цекуют, розточують і нарізають отвори. Далі слід термообробляти. Загартовані плити шліфують з двох сторін відповідно до креслення. Заключною операцією є слюсарне обпилювання і прогонка різьблення.

Виготовлення еталонних контрольних вставок. Для кожного пакета виготовляється комплект еталонних вставок, які служать для контролю пакета в зібраному стані. Заготовки вставок попередньо обробляють на стругальному верстаті, а потім після розмітки обидві вставки комплекту одночасно обробляють на строгальному верстаті для отримання повної ідентичності розмірів вставок. Після термічної обробки еталонні вставки шліфують. Чистота шліфованих поверхонь повинна відповідати 7-му класу, а опорні площини вставок в зібраному вигляді повинні бути строго паралельні. Допустиме відхилення не повинно перевищувати 0,015 мм на 100 мм довжини. Після шліфування на розточувальному верстаті фрезерують за кресленням хвостовик і виробляють слюсарну зачистку.

При тавруванні еталонних вставок вказується номер креслення пакета, «верх», «низ» і еталон.

Виготовлення робочих вставок. Циліндричні вставки обробляють на токарних верстатах по зовнішньому діаметру. Крім того, обробляють опорну площину і фігуру струмка, якщо поковка являє собою тіло обертання. При обробці строго витримують чистоту і точність зовнішніх розмірів вставок, обумовлених кресленням. При обробці опорних поверхонь повинна бути забезпечена їх паралельність в зібраному вигляді.

Остаточно оброблені вставки піддають розмітці. Розмічають центри підйомних отворів і лиски і ставлять клейма. Механічна обробка закінчується струганням лисок і ухилу. Після цього вставки піддають термічній, а потім повній слюсарній обробці.

Після свердління підйомних отворів стругають призматичні вставки з чотирьох сторін. Потім розмічають і обробляють хвостовики на строгальних верстатах. Вставки таврують, вказуючи номер креслення виробу, літери («фронт» , «верх», «низ») і номер пакета.

На вертикально-фрезерному верстаті по розмітці обробляють фігуру струмка, контролюючи її шаблонами після термічної обробки шліфують з чотирьох сторін площині вставки і остаточно доводять фігуру струмка.

З особливою ретельністю обробляють її елементи поверхні і вихідні радіуси чистового і чорнового струмків. Поверхні струмків повинні бути вільні від будь-яких рисок, задирів, слідів інструменту, припікань і інших дефектів, що спотворюють конфігурацію їх поверхні. Крім того, вручну шліфують поверхню шириною 20-30 мм навколо всієї фігури струмка.

Технологія обробки вставок штампів КГШП на копіювально-фрезерних верстатах аналогічна обробці молотових штампів.

Одним з прогресивних способів виготовлення штампів є спосіб із застосуванням електроерозії. Застосування електроерозійної обробки дозволяє випускати штампи кращої якості, ніж при інших видах обробки при меншій їх вартості трудомісткість виготовлення струмка кувального штампа скорочується більш ніж в 2 рази. Час на слюсарне доведення фігури струмка значно скорочується, так як основною перевагою електроерозійної обробки є можливість проводити чистову обробку поверхні струмків складної конфігурації, після якої або потрібна мінімальне слюсарне доведення, або її зовсім не потрібно. Завдяки автоматичності електроерозійного процесу на обробці фігури струмка можуть бути використані робочі нижчої кваліфікації.

Чорнова обробка порожнини струмка здійснюється швидше на копіювально-фрезерних верстатах. Обробка ручая проводиться в два або декілька проходів зі зміною електродів-інструментів

Завдання №2 Завантаження файлу

Написати конспект за темою Тема 4.8.  Виготовлення обрізних штампів.(за матеріалами інтернету)  Ця тема входить в екзамен.

Рефлексія від 3 учнів

Сподобався

3 0

Зрозумілий

3 0

Потрібні роз'яснення

3 0
Схожі уроки