Різальні апарати косарок призначені для скошування природних або сіяних трав, за принципомроботи їх поділяють на апарати підпірного і безпідпірного зрізування. В діюрізальні апарати приводяться від вала відбору потужності трактора або можуть мати індивідуальний гідро- або електропривід. Залежно від технологічного процесу, косарки можуть об-ладнуватися додатково плющильним або подрібнювальним апаратами.

Різальний апарат підпорногозрізування складається з пальцевого бруса 1 (рис. 4.1) і ножа 12, що здійснює зворотно-поступальний рух. Пальцевий брус кріпиться до внутрішнього 10 і зовнішнього 13 подільників, що спираються на опорні полозки 14, за допомогою яких регулюється задана висота зрізу. До бруса 1 за допомогою болтів 2 кріпляться пальці 9 з протирізальними пластинами 8. Рухомий ніж 12 має головку 11 для приєднання до привідного шатуна та наклепані по всій довжині ножа сегменти 7.

Передньою частиною сегменти спираються на протирізальні пластини 8, а ззаду сегменти і спинка спираються на пластини тертя 3. Для того, щоб

130

сегменти ножа прилягали до протирізальних пластин, до пальцьового бруса

прикріплені притискні лапки 4, які унеможливлюють піднімання ножа вгору. Ніж,рухаючись у пазах пальців, відхиляє лезами сегментів стебла, що

потрапили між пальці, притискує їх до лез протирізальних пластин і зрізує. Польова дошка 15 відводить скошену траву вліво, звільняючи місце для проходження машин при новому заїзді. Подільник 10 під час руху косарки спрямовує стебла до різального апарата.

Кут похилу різального апарата вперед або назад регулюють поворотом рухомої рами відносно нерухомої. Центрування ножа здійснюють зміною довжини шатуна так, щоб у крайніх його положеннях середини сегментів збігалися з серединами пальців або не доходили до середини на 5 мм.

Зазор ніж носком сегмента і протирізальною пластиною в межах 0,1-0,3 мм встановлюють змінними прокладками.

В основу роботи різальних апаратів покладені підпірний та безпідпір-ний принципи зрізування.

Рис. 4.1. Різальний апарат сегментно-пальцевоготипу косарки

1 – пальцьовий брус; 2 – болт; 3 – пластина тертя; 4 – притискна лапка;5 – заклепка; 6 –спинка ножа; 7 – сегмент; 8 – протирізальнапластина; 9 – палець; 10 – внутрішній подільник; 11 – головка ножа;

131

12 – ніж; 13 – зовнішній подільник; 14 – опорний полозок; 15 – польова дошка;16 – прутки-стеблевідводи

Косарка швидкісна КС-2,1 складається з рами 1 (рис. 4.2), різального

апарата, кривошипно-шатунного механізму, механізму піднімання різального апарата і тягової штанги 11. Різальний апарат косарки нормального різання з одинарним пробігом і підвищеним числом ходів ножа за хвилину (до 1100), що дозволяє скошувати траву з поступальною швидкістю агрегату до 3,34 м/с. Пальцьовий брус 10 виготовлений зі стальної штаби змінного перерізу з прикрученими до неї пальцями. Він спирається під час роботи на два башмаки - внутрішній 7 і зовнішній 9. Під внутрішнім та зовнішнім башмаками встановлені стальні полозки, якими під час роботи різальний апарат спирається на землю. Задопомогою цих полозків можна регулювати висоту зрізу в межах 5-7 см. До зовнішнього башмака шарнірно прикріплена металева польова дошка з відвідними прутками, що зсовують зрізану масу вліво, забезпечуючи цим вільний прохід для внутрішнього башмака при наступних заїздах. На внутрішньому башмаку закріплені напрямні головки ножа і пруток, який відводить траву від головкиножа дещо вправо. Ніж рухається у пазах пальців зворотно-поступально за допомогою шатуна 6.

Шатун з'єднується з головкою ножа пальцем, змонтованим у нижній головці шатуна на сферичному підшипникуковзання, і закріплюється в отворі головки ножа спеціальною гайкою. Другий кінець штока шатуна нагвинчується на тримач, через який він з'єднується з пальцем шківа-ексцентрика. Шків-ексцентрик встановлено на двох підшипниках кочення на осі,закріпленій на рамі косарки. Трьома клиновими пасами шків приводиться в рух від ведучого шківа, з'єднаного карданною передачею з ВВП трактора.

132

Рис. 4.2. Косарка КС-2,1

1 – рама; 2 – задня підставка; 3 – клинопасова передача; 4 – карданна передача;5 – шпренгель; 6 – шатун; 7 – внутрішній башмак;8 – ніж; 9 –

зовнішній башмак; 10– пальцьовий брус;11 – тягова штанга

Пальцьовийбрус з'єднано з рамою косарки тяговою штангою 11, яка кронштейном шарнірно кріпиться до штиря рами. На другий кінець штанги надітий корпус головного шарніра, закріпленого болтом за допомогою рифленої шайби і сектора черезкронштейн, який приварений до штанги.

Рифлений сектор боковими виступами закріплений на кронштейні, а шайба своїми рифлями входить у рифлі сектора. Кронштейн і сектор мають довгасті отвори. Завдяки такому з'єднанню можна змінювати похил різального апарата у поздовжньому напрямку.

В отвір задньоговушка корпуса головного шарніра встановлена ексцентрикова втулка, з'єднана з корпусом болтом. За допомогою її та шпренгеля можна регулювати положення різального апарата. Під час роботи осьові лінії ножаі шатуна мають бути паралельними.

Шпренгель входить в отвір переднього вушка двома штирями. Один проходить через ексцентрикову втулку, другий - через нижній отвір корпуса. Обидва штирі знаходяться на одній поздовжній лінії і утворюють головний шарнір різального апарата.

Для зручності начіплювання косарки на трактор її раму обладнано пе-реднім та заднім стояками. Крім того, задній стояк використовують як скобу

133

для причіплювання машин, що агрегатуються з косаркою. На рамі закріплені

пальці тазварний стояк для з'єднання косарки з начіпною системою трактора. За допомогою гідросистеми трактора косарку піднімають. Різальний апарат піднімається швидше від рами, що забезпечується системою важелів косарки, зміною кута між нижніми тягами начіпної системитрактора і рами косарки. Потреба піднімати різальний апарат за допомогою гідросистеми виникає при натраплянні на перешкоду, на поворотах при невеликих

переїздах з ділянки на ділянку.

При переїздах на далекі відстані різальний апарат спочатку піднімають за допомогою гідросистеми, а потім вручну встановлюють вертикально і закріплюють транспортним гаком і прутком із спеціальною гайкою.

Під час руху трактора в полі трава потрапляє в проміжки між пальцями різального апарата, леза сегментів притискують її до кромок вкладишів пальців і зрізують. Зрізана трава падає через пальцьовий брус і лягає шаром на ґрунт.

Одночасно пруток, закріплений на внутрішньомубашмаку, відводить траву від головки ножа дещо вправо, а польова дошка з прутками зсовує зрізану масу вліво, забезпечуючи цим вільний прохід для внутрішнього башмакапід часнаступних заїздів.

Якість роботи залежить від правильності складання і регулювання косарки.

Сегменти ножа і вкладиші пальців повинні лежати в одній площині, що досягається їх рихтуванням. Передні кінці сегментів ножа повинні лежати на вкладишах пальців. Між заднім кінцем вкладиша і сегментом можливий зазор до 1 мм. У крайніх положеннях шатуна середини сегментів ножа не повинні доходитидо середини пальців на 5 мм (регулюють зміною довжини шатуна).

Кут похилу різального апарата вперед або назад встановлюють поворотом шарніра відносно тягової штанги. Висоту зрізування регулюють

134

переміщенням башмаків. Натяг пасів змінюють пересуванням ведучого шківа

натяжним гвинтом. Граблі

Граблі призначені для згрібання пров'яленої чи свіжоскошеної трави з покосів у валки, ворушіння трав у покосах, перевертання (обертання) та розкидання валків. Тракторні граблі можуть бути причіпні, напівначіпні та начіпні.

За характером утворення валків їх поділяють на поперечні і поздовжні. Залежно від конструкції робочих органів граблі бувають зубові поперечні, колісно-пальцьові і роторні. Зубові поперечні граблі згрібають сіно у валки, розміщені впоперек до напрямку руху агрегату, а роторні та колісно-пальцьові – у поздовжні валки.

Граблі поперечні причіпні ГП-Ф-10, ГП-1-14 і ГП-Ф-16 призначені для згрібання у валки свіжоскошеної трави і сухого сіна. Граблі ГП-1-14 склада-ються з трьох шарнірно з'єднаних секцій - середньої, шириною захвату 5,8 м, і двох крайніх – шириною захвату по 4,1 м. Загальна ширина захвату грабель – 14 м. Завдяки шарнірному з'єднанню секцій граблі добре копіюють нерівності поверхні поля. Для роботина малих ділянках використовують тільки середню секцію, що спирається на два колеса 4 (рис. 4.3) з пневматичними шинами. Крайні секції спираються на самоустановні колеса 9. До рами середньої секції прикріплена сниця 7із причіпним пристроєм 8.

Основним робочим органом є грабельний апарат 2. На кожній секції грабель шарнірно закріплено по два бруси з кутникової сталі. Зуби 10 зігнуті за логарифмічною спіраллю і жорстко утримуються на брусах зуботримачами. На поперечних трубах кожної секції встановлені очисні прутки 11, з'єднані між собоюпоперечними прутками.

Піднімають грабельний апарат при викиданні валка, а також переводять граблі в транспортне положення двома автоматами, що приводяться в дію від коліс середньої секції. Автомати піднімання

(чарунково-дискового типу) за будовою подібні до автоматів зернових 135

сівалок. Замок автомата забезпечує піднімання грабельного апарата і його

опускання після викидання валка. При цьому ролик запірного важеля потрапляє в те саме заглиблення на диску автомата, тобто піднімання й опусканняграбельного апаратаздійснюється заодин оберт ходового колеса.

При викиданні валка тракторист-машиніст максимально відхиляє важіль включення та відпускає його. При цьому нижнє плече важеля входить узачеплення з верхнім плечем запірного важеля автомата. Ролик останнього утримується в піднятому положенні, і автомат включається. Грабельний апарат піднімається, звільняючи валок. Потім апарат починає опускатись. Під дією пружини ролик запірного важеля заходить у заглиблення на диску автомата та виключає останній. Грабельний апарат у цей час опуститься і перебуватиме в такому положенні до наступного включення автомата.

Рис. 4.3. Поперечні грабліГП-1-14

1 – рама; 2 – грабельний апарат;3 – механізм піднімання грабельногоапарату; 4 – опорне колесо; 5 – автомат піднімання; 6 – важіль вмикання

автомата; 7 – сниця; 8 – причіп; 9 – самоустановлюване колесо; 10 – зуб; 11 – очисний пруток

Під час роботи зуби ковзають по поверхні поля, збираючи сіно з прокосу. При цьому шар сіна, що відокремлюється від стерні, піднімається по дугоподібно зігнутих зубах і поступово ущільнюється. На певній висоті шар сіна починає скручуватись у валок, і коли той досягне певних розмірів, тракторист включає автомат. Ширина валка сіна – 1,2 м. Зазор між зубами

136

грабельного апарата і поверхнею поля встановлюють не більше 10 мм.

Регулюють зміною товщинишатунів.

Для переведення грабель у транспортне положення крайні секції пове-ртають навколо передніх шарнірів рами і прикріплюють до сниці. Агрегатують граблі з тракторами класу 0,9.

Робоча швидкість – до 9 км/год. Продуктивність – до 12,6 га/год. Граблі-валкоутворювачі колісно-пальцьові ГВК-6А і ГВК-6Г

призначені для згрібання сіна природних та сіяних трав з покосів у валки, ворушіння пров'яленої трави в покосах та перевертання валків. Агрегатують із тракторами класу 0,9 і 1,4.

Прес-підбирачі

Прес-підбирачі застосовують для пресування сіна у паки прямокутної або циліндричної форми у вигляді рулонів. Середня щільність сіна складає 200...400 кг/м3. Спресоване у паки або рулони сіно зручне для перевезення, менше псується, його смакові і поживні властивості добре зберігаються.

Прес-підбирач паковий К-454В призначений для високої щільності пресування напівсухого і сухого сіна. Він складається з підбирача 1 барабанного типу (рис. 4.4), допоміжного подавального пристрою 2, поперечного подавального конвеєра 3, пресувального поршня 7, ножа 6 і протирізальної пластини 5. Ці робочі органи розміщені в камері 4 поперечного подавального пристрою та в пресувальній камері 8.

Під час переміщення машини підбирач 1 захоплює валок сіна чи соло-ми, подає його в поперечну приймальну камеру 4. За допомогою по-давального конвеєра 3 маса спрямовується до пресувальної камери 8 через бокове вікно, яке відкривається пресувальним поршнем 7 для формування пака. При зворотному ході поршня ця порція сіна ущільнюється, притискаючись до пресувального прутка, а стебла, що не потрапили до камери, відрізаються ножем 6 та протирізальною пластиною 5.

137

Після формування відрегульованої довжини пака спрацьовує в'язаль-

ний механізм і кілька окремих спресованих порцій сіна зв'язуються в один пак прямокутної форми.

Барабан підбирача та поперечний подавальний конвеєр приймальної камери захищені від перевантажень спеціальним пристроєм.

Рис. 4.4. Схема прес-підбирача К-454В

1 – підбирач; 2 – подавальний пристрій; 3 – поперечний подавальний конвеєр; 4 – поперечна камера;5 – протирізальна пластина;6 – ніж поршня;

7 – поршень; 8 – пресувальна камера; 9 – кривошип; 10 –регулювальний гвинт; 11 – голка; 12 – в'язальний апарат; 13 – опорне колесо; 14 – причіпний пристрій

Вивантаження паків може здійснюватися так: на поле встановлюєтьсяскатна дошка; у приєднаний причеп при ручному пакетуванні встанов-люється скатний лотік; у рухомі поруч з агрегатом транспортні засоби встановлюється вертикальний лотік для паралельного завантаження.

138

Машина обладнана лічильником паків. Передбачено встановлення

додаткового правого колеса при підбиранні сіна на легких та вологих ґрунтах.

Регулювання. Положення барабана підбирача відносно поверхні ґрунту змінють опорним колесом тапереміщенням пальця в отворах опори на боковині рами.

Зазор між ножами у пресувальній камері встановлюють 0,5...2,0 мм. Щільність пресування паків - в межах 125-190 кг/м3 регулюютьсти-

сканням пружин гвинтових механізмів на виході пресувальної камери.

Прес-підбирач ПКТ-Ф – 2,0 паковий напівпричіпний, одноосний. Підбирає сіно і пресує великогабаритні паки прямокутної форми (120-240 × 120 × 110 см) і масою до 500 кг. Він має підбирач барабанного типу, пресувальну камеру з поршнем, голками, в'язальним апаратом і механізми приводу робочих органів. Щільність пресування паків – 70-150 кг/м3. Пропускна здатність – 10 кг/с. Робоча швидкість – до 12 км/год. Агрегатують з тракторами класу 1,4 і 2.

Прес-підбирачі рулонні ППР-110 і ПР-Ф-750 призначені для підбиран-ня сіна, соломи із валків і пресування в паки циліндричної форми (рулони) з обв'язуванням їх шпагатом.

Рефлексія від 17 учнів

Сподобався:

15 2

Зрозумілий:

15 2

Потрібні роз'яснення:

16 1